ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальная схема производства из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Отличия между отдельными технологическими схемами заключаются в способах очистки газов от вредных примесей (мышьяк, селен и др.), в применяемых катализаторах и их носителях, а также в конструктивных особенностях отдельных аппаратов и в технологическом режиме. [c.94] В промывных башнях газ освобождается от остатков пыли здесь из трехокиси серы, всегда присутствующей в обжиговом газе, образуются также пары серной кислоты. При конденсации паров в обьеме кислота переходит в туманообразное состояние. Трехокись мышьяка при охлаждении газа переходит не-иосредственно в твердое состояние. Туманообразная серная кислота и трехокись мышьяка только частично улавливаются в промывных башнях. [c.95] Для окончательной очистки газа от туманообразной серной кислоты, соединений мышьяка и селена газ последовательно пропускают через мокрые электрофильтры 4 п 6. Перед вторым электрофильтром 6 газ увлажняется р башне 5, орошаемой 5%-ной серной кислотой. Благодаря увлажнению мелкие частицы тумана, не уловленные в электрофильтре 4, укрупняются и полностью оседают.в электрофильтре 6. [c.96] Кислота, вытекающая из увлажнительной башни, охлаждается в холодильнике 8 и снова подается на орошение башни. Из электрофильтра 6 очищенный газ при температуре около 30 °С направляется на осушку от влаги в башню 7, орошаемую концентрированной серной кислотой (93—95%-ной) . После осушки газ должен содержать не более 0,15 г м водяного пара. Кислота из башни 7, пройдя холодильник 8, снова направляется на орошение башни. Часть кислоты отводится на склад. [c.96] Очищенный сухой газ турбокомпрессором 10 через фильтр И подается в теплообменник 13, где подогревается горячими газами, выходящими из контактного аппарата 14. Подогретый газ из теплообменника 13 поступает в контактный аппарат, где двуокись серы окисляется до трехокиси серы на 97—98,5% и более . [c.96] В период пуска системы газ предварительно нагревается в подогревателе 12 топочными газами, поступающими из расположенной рядом топки (на схеме не показана). [c.96] Горячий газ, выходящий из контактного аппарата, в теплообменнике 13 отдает тепло свежему газу, подаваемому турбокомпрессором, далее поступает в водяной трубчатый холодильник 15, где охлаждается до 60 °С, а затем направляется на абсорбцию. [c.96] Абсорбция ЗОз происходит в двух последовательно расположенных башнях 16 и 17. Первая по ходу газа башня 16 орошается олеумом, содержащим 18,5—20% ЗОз (своб.). Вторая башня 17 орошается серной кислотой (98,3% Н2304). Серная кислота и олеум, вытекающие из башен 16 и 17, охлаждаются в водяных оросительных холодильниках 8 и вновь подаются на орошение башен. Часть олеума отводится на склад. В башнях 16 II 17 улавливается до 99,9% ЗО3. [c.96] Отработанные газы, содержащие остатки двуокиси серы, перед удалением в атмосферу целесообразно пропускать через специальную башню 18, снабженную насадкой и орошаемую аммиачной водой. [c.96] Полученные в башне 18 растворы солей аммония могут быть использованы для получения 100%-ной двуокиси серы (путем отгонки ЗОг из раствора паром) или переданы на переработку в другие химические производства. [c.97] Вернуться к основной статье