ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация контактного процесса из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Схема комплексной автоматизации контактной сернокислотной системы, работающей на серном колчедане, включает автоматизацию печного, сушильно-абсорбционного и контактного отделений. [c.162] Схема включает также автоматизацию процесса сушки колчедана. [c.162] матизация сушки колчедана. Основным назначением автоматизации в отделении сушки колчедана является обеспечение постоянной влажности колчедана после сушильных барабанов (в пределах 1,5—3,0%). Это достигается путем установки специальных питателей, равно-мерно подающих в барабан строго определенные количества колчедана, а также автоматическим поддержанием постоянной температуры в топке сушильного барабана. Для поддержания постоянства температуры топочных газов авто.матически регулирз егся количество сжигаемого топлива и воздуха, подаваемого в топку. [c.162] Термопары, установленные в барабане, подают через соответствующие устройства импульсы регуляторам подачи топлива и воздуха. [c.162] Автоматизация печей КС. Автоматизация таких печей значительно проще, чем механических полочных печей. Вследствие интенсивного теплообмена в кипящем слое его температура почти одинакова, благодаря чему температурный режим печи легко регулируется. [c.163] Автоматизация контактного отделения. Для достижения наибольшей производительности контактного аппарата при заданном составе и количестве газа необходимо поддерживать такой режим контактирования, при котором обеспечивается наибольшая степень окисления SOj в SO3. Это возможно при ведении процесса в условиях, близких к оптимальному температурному режиму, когда реакция окисления протекает с наибольшей скоростью. Отклонение от оптимальной температуры на 10°С приводит к изменению скорости реакции почти на 10%. Эти изменения температуры обусловлены колебаниями концентрации SO2 в газе. При изменении концентрации SO2 на 1% температура газа повышается почти на 30 °С. [c.164] Для более эффективной работы контактного аппарата необходимо одновременно регулировать концентрацию SO2 в поступающем газе с точностью до 0,3% и температуру газа с точностью 2°С. Такая точность достигается при автоматиче- KO.M регулировании концентрации. Принципиальная схема автоматизации контактного аппарата, применяемая на сернокислотных заводах, изображена на рис. 64. [c.164] Система регулирования температуры газа на входе в аппарат состоит из термопары а, регулятора б и исполнительного механизма в, перестанавливающего клапан з на линии холодного газа. Систе.ма регулирования температуры газа на выходе из первого слоя состоит из термопары а, регулятора б и исполнительного механизма в, управляющего подсосом воздуха из атмосферы через клапан г (заслонку) перед сущильной башней 1. [c.165] При постоянной температуре газа после первого слоя контактной массы и постоянной концентрации SO2 в газе температурный режим устойчив и регулирование его требуется в редких случаях. [c.165] Автоматизация абсорбционно-сушильного отделения. Осушка сернистого газа в сушильных башнях и абсорбция серного ангидрида в абсорберах являются отдельными стадиями технологического процесса, однако вследствие тесной связи между этими процес сами и однотипности аппаратуры схемы автоматизации этих отделений объединены. [c.165] Концентрация сушильной кислоты в башне 2 поддерживается регулятором Рз, воздействующим на клапан Л з, через который кислота подается в сборник 5 этой башни. Концентрация сушильной кислоты в цикле башни 1 поддерживается ре-гуляторо.м Р4 путем взаимосвязанного регулирования подачп олеума и сушильной кислоты в соответствующие сборники 5. Одновременно с изменением подачи олеума в сборник 5 через клапан K регулятор Р подает импульс на изменение подачи кислот в сборники 5 через клапан Л г и через клапан К . [c.166] Постоянный уровень в олеумном сборнике поддерживается регулятором Ръ путем передачи олеума на склад (через клапан Къ). Постоянный уровень в моногидратном сборнике обеспечивается регулятором Рб путем передачи кислоты в сборник первой сущильной башни (через клапан Д е). Регулятор уровня Р7 в сборнике сушильной башни 2 управляет передачей кислоты из цикла этой башни в сборник кислоты первой сушильной башни (через клапан /Сг). Регулятор уровня Рз в сборнике сушильной башни 1 управляет подачей кислоты на склад (через клапан К ). [c.166] Описанная схема автоматизации сушильно-абсорбционного отделения осуществлена на практике и позволяет поддерживать концентрацию кислот с точностью до 0,2% и уровни их з сборниках с точностью 5 см. [c.166] Вернуться к основной статье