ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Абсорбция из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Для приготовления рассола используется также отбросная поваренная соль — отход производства хлористого калия из сильвинита (стр. 579 сл.). [c.439] На 1 г кальцинированной соды расходуется около 5 ж сырого рассола, содержащего 305—310 г/л Na l, поэтому содовые заводы строят обычно вблизи месторождений поваренной соли. При выборе места для строительства содовых заводов учитывают также наличие сырья для получения двуокиси углерода и извести (известняк, мел), топливные и водные ресурсы и др. [c.440] Содержащиеся в рассоле небольшие примеси солей кальция и магния (6—7 г/л) при введении в раствор аммиака и двуокиси углерода выпадают в осадок в виде карбоната кальция н гидроокиси магния. Чтобы избежать засорения аппаратуры и загрязнения готового продукта (соды) и не усложнять конструкцию основных аппаратов, эти осадки возможно полнее удаляют из раствора. Для этой цели на содовых заводах введена предварительная очистка рассола от ионов кальция и магния, проводимая преимущественно содово-известковым методом (стр. 333). Рассол обрабатывают известковым молоком я раствором соды, при этом нежелательные примеси выпадают в осадок. [c.440] После огстаивания образовавшихся осадков рассол, почти полностью очищенный от кальциевых и магниевых солей, направляется на абсорбцию аммиака. [c.440] При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440] По такой схеме может быть получен дешевый рассол хорошего качества. [c.440] Предварительная очистка рассола вне аппаратуры содового производства способствует повышению культуры аммиачносодового процесса, позволяет улучшить работу основных станций солового производства (абсорбции, карбонизации, фильтрования). [c.440] Тепло выделяется также при конденсации водяных паров, содержащихся в газах дистилляции. Общее количество выделяющегося тепла достаточно для нагревания рассола на 80—90 °С. Однако при повыщении температуры процесс абсорбции аммиака ухудшается, поэтому абсорбцию ведут с промежуточным охлаждением жидкости в холодильниках. [c.441] Для перетекания жидкости из одной бочки в другую каждая из них снабжена двумя внутренними переливными трубами /, выступающими на 175 мм над тарелкой (над днищем пассета). [c.442] На содовых заводах применяются многоколпачковые пассеты и реже одноколпачковые. [c.442] Разработан и применяется новый аппарат — абсорбер с внутренним охлаждением жидкости. Процесс абсорбции аммиака в этом аппарате протекает одновременно с охлаждением жидкости при помощи холодильных трубок, расположенных в нижкей части аппарата и являющихся насадкой. [c.442] По выходе из таких аппаратов аммонизированный рассол дополнительно охлаждается в пластинчатых водяных холодильниках. [c.442] Одна из схем станции абсорбции изображена на рис. 170. Очищенный рассол самотеком поступает на абсорбцию из напорного бака 1, расположенного на высоте около 50 м. Постоянный уровень жидкости в напорном баке поддерживается при помощи поплавка и троса, связанного с вентилем на нагнетательной линии рассола. Пройдя через регистрирующие расходомеры (на рисунке не показаны), рассол разделяется на два потока. Большая часть рассола направляется во второй промыватель 4 газа карбояизационных колонн, в который газ поступает из первого промывателя (см. рис. 174, стр. 450). Меньший поток рассола, в свою очередь, разделяется на две части одна направляется в промыватель 3 воздуха, поступающего из вакуум-фильтра, другая — в малый абсорбер 12. [c.442] Во втором промывателе 4 рассол подается в верхнюю барботажную бочку и перетекает вниз навстречу газовому потоку. Здесь из газа улавливаются содержащиеся в нем аммиак и частично двуокись углерода. [c.442] выходящий из второго промывателя 4, после освобождения от брызг рассола и промывки водой (на рисунке не показано) отводится в атмосферу. [c.442] Рассол, частично насыщенный аммиаком (около 21,5 г/л) и СОг (около 8,2 г/л), из второго промывателя 4 газа колонн поступает в первый абсорбер 5 на дальнейшее насыщение аммиаком. [c.442] По выходе из промывателя 10 рассол также поступает в первый абсорбер 5, в верхней части которого оба потока рассола соединяются вместе. [c.444] В первом абсорбере 5 рассол, стекая навстречу газу, поступающему нз второго абсорбера 6, поглощает аммиак и двуокись утлерода. Вследствие экзотермичности процесса абсорбции, сопровождающегося образованием (НН4)2СОз и ЫН40Н, в абсорбере 5 жидкость нагревается до 70 °С. Для достижения требуемой концентрации аммиака в рассоле во втором абсорбере 6 рассол, содержащий уже 61—63 г/л аммиака и 27,5 г/л двуокиси углерода, по выходе из первого абсорбера 5 охлаждается до 30 °С в холодильнике 9 и самотеком поступает во второй абсорбер 6. [c.444] Во втором абсорбере 6 рассол проходит последовательно все барботажные бочки сверху вниз навстречу газу, поступающему со станции дистилляции и предварительно охлажденному в холодильнике 2. Во втором абсорбере происходит основной процесс абсорбции аммиака и частичное поглощение двуокиси углерода из газа дистилляции. Температура аммонизированного рассола повышается при этом до 70 °С. Рассол, содержащий около 87 г л ЫНз и около 40 г/л СОг, охлаждается в холодильнике 8 до 30 X, самотеком направляется в резервуар-хранилище и далее на карбонизацию. [c.444] Абсорбция газов рассолом проводится при разрежении, создаваемом вакуум-насосом 14. Всасывающая линия вакуум-нгсоса присоединена через газоотделитель 13 к верхней части промывателя 11 газов малого абсорбера 12. Отсасываемые вакуум-насосом газы идут в холодильник газа содовых печей. [c.444] Вернуться к основной статье