ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация нормальной работы топливного слоя из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Для получения высоких показателей газификации и в первую очередь высокой производительности газогенератора при хорошем составе газа необходимо создать наиболее благоприятные условия аэр0дина. 1ики и теплообмена в слое и соответственно организовать его работу. Для этой цели необходимо учесть физико-химические особенности газифицируемого топлива, обеспечить его подготовку, особенно по фракционному составу и удельной поверхности, и выбрать оптимальную высоту слоя. Существенную роль для организации нормальной работы слоя оказывают конструктивные элементы газогенератора, особенно его верха и низа. [c.144] В газогенераторе, т. е. условия для наилучшего контактирования газового потока с кусками коксового остатка и топлива. [c.145] Основным элементом современных ручных и автоматических загрузочных устройств является распределительный конус. В сочетании с седлом и отражательным кольцом он может обеспечить более или менее равномерное распределение топлива по высоте и фракционному составу или преимущественную подачу на тот или иной участок сечения газогенератора. Обычно имеет место сепарация топлива и поступление более крупных кусков к периферии, вследствие чего порозность слоя здесь увеличивается. Загрузку топлива нужно производить таким образом, чтобы корректировать недостатки как начального распределения топлива, так и распределе ния потоков воздуха из колосниковой решетки. В связи с этим часто приходится более мелкие фракции направлять к периферии или же иметь в пристеночных слоях большую высоту слоя. [c.145] Обычно вместе с загрузочным устройством устанавливают отражательное кольцо, которое оказывает существенное влияние на распределение топлива. Изменяя конструкцию указанных элементов загрузочного устройства и отражательного кольца, можно изменять распределение топлива по сечению газогенератора и улучшать газопроницаемость слоя. [c.145] Для преимущественной подачи мелочи к периферии примен5 -ют загрузочные устройства с распределительными конусами с течками, направляющими мелочь к периферии. Эти же условия могут быть созданы путем наращивания конуса и увеличения его диаметра. [c.145] Колебания высоты топливного слоя должны быть минимальными, особенно при работе на низком слое. [c.146] По мере газификации топлива в газогенераторе накапливается зола и шлаки. Скорость удаления последних должна соответствовать их накоплению, т. е. производительности газогенератора. Сход шлака должен быть таким, чтобы профиль шлаковой подушки поддерживался постоянным и чтобы в отдельных участках не происходило бы заметного накопления шлака. Так, например, при периферийном ходе газогенератора, когда шлак накапливается по преимуществу на периферии, удаление шлака здесь должно также протекать более быстро, чем на других участках. [c.146] Улучшению схода шлака и увеличению шлакоудаляющей способности газогенератора способствует ряд мероприятий правильный выбор основных размеров по низу газогенератора, применение двух-и многостороннего шлакоудаления, установка выгребных и подрезных ножей, выбор оптимальной конструкции ножа-сбрасывателя, изогнутая форма фартука, а также некоторые конструктивные элементы колосниковых решеток. [c.146] например, лучшему сходу шлака в колосниковой решетке с центральным подводом дутья способствует конусообразная форма поддона и наличие серповидных фрез в чешуеобразных колосниковых решетках и других конструкциях их, имеющих корпус в виде стула, имеет значение правильный выбор диаметра решетки. При слишком большом диаметре стула наблюдается плохой сход шлака, вследствие образования шлаковых сводов между фартуком газогенератора и стулом. На стуле обычно устраивают ребра, пластины или фрезы, размалывающие шлак и способствующие их сходу. На удельное шлакоудаление влияют размеры шлакоотводящих щелей — /гз, Ал и (рис. 64). С увеличением этих размеров удельное шлакоудаление ускоряется. [c.146] Хорошие результаты по шлакоудалению показал плутообразный нож-сбрасыватель на ряде газогенераторных станций. Облегчает сход шлака более пологое расположение ножа-сбрасывателя, например под углом 30—40°. [c.146] Чтобы шлакоудаление протекало нормально, а конструкция колосниковой решетки была проще, важно правильно регулировать температуру в слое. Последнее достигается в основном температурой дутья и высотой слоя. Весьма действенным методом регулирования теплового режима в слое является температура паронасыщения дутья. С изменением последней не только меняется содержание водяных паров, но и концентрация кислорода в дутье (табл. 47). [c.147] О2 и 9,4% Н2О пр 1 60° С содержание О2 снижается до 16,9%, а водяных паров возрастает до 19,6%. [c.147] В результате уменьшения тепла реакций окисления и развития эндотермических реакций взаимодействия Н2О с углеродом значительно снижаются температуры. Это весьма важно для предотвращения шлакования золы. Становится возможным, правда при худших показателях, газифицировать топлива с легкоплавкой золой, устраняя или резко снижая шлакование золы. Так, например, на газогенераторной станции Уралвагонзавода (УВЗ) при газификации гидроторфа с очень высоким содержанием мелочи и с легкоплавкой золой приходится повышать температуру паронасыщения до 66° С, без чего газифицировать этот торф не представляется возможг ым. [c.147] Так как температура насыщения дутья является весьма действенным регулятором тепловыделения в слое, очень важно регулировать эту температуру возможно точнее с применением наиболее оправдавшей себя системы автоматики. На тепловыделение в слое влияет много других факторов—размер куска, производительность, подогрев дутья, теплоизоляция и др. [c.147] Важно правильно использовать эти факторы для обеспечения. нормальной работы слоя. Так, при газификации высоковлажного торфа, когда тепловой баланс в газогенераторе весьма напряжен, важно всемерно снизить удельные потери тепла, сохранить надлежащие температуры в слое. Для обеспечения этих условий может оказаться полезным понижение высоты пароводяной рубашки. [c.148] В ряде случаев при газификации термически нестойких видов топлива целесообразно, как было указано ранее, не полностью подсушивать топливо в зоне подготовки, так как полностью просохшие куски указанных топлив рыссьшаются на мелкие кусочки, замусоривают шахту и создают большое сопротивление газовому потоку. Чтобы обеспечить сохранение в кусках некоторого количества внутренней влаги, необходимо уменьшить высоту слоя топлива в газогенераторе, иногда весьма значительно при этом куски топлива сохраняют свою кускова-тость и газифицируются при пониженных температурах реакционной зоны. [c.148] Понижение температуры в зоне газификации происходит не только вследствие некоторой неподготовленности кусков, но и уменьшения лучистого теплообмена (более низкие температуры, меньшая поверхность слоя). Таким образом удалось достаточно удовлетворительно освоить газификацию ряда углей, в частности богословского. [c.148] Вернуться к основной статье