ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смоляное хозяйство. Использование смол из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Основная масса смолы улавливается в смолоотделителях, она имеет обычно небольшую влажность, ее удельный вес более или менее постоянен. Использование такой генераторной смолы для переработки или в качестве жидкого топлива не вызывает затруднений. Иное дело смола, поступающая из стояков, гидравлик, скрубберов и газопроводов. Вследствие сильной обводненности она не может быть использована и в то же время с трудом поддается обезвоживанию. Чтобы использовать эту смолу, ее необходимо подвергать длительному отстою, для чего применяют отстойники. [c.343] Когда количество смол невелико, по сравнению с количеством подсмольных вод, и для отстоя необходимо длительное время (6—10 суток и выше), применяют достаточной емкости резервуары, обогреваемые змеевиками. Для облегчения отстаивания смолы целесообразно примешивать к ней легкие масла, выделяющиеся в маслоотделителях и в газопроводах легкие смоляные фракции понижают удельный вес смолы. На некоторых станциях увеличивают удельный вес воды за счет прибавления растворов поваренной и других солей. Этим также удается значительно легче обезводить смолу и сделать ее товарной. [c.343] Смола из смолоотделителей, имеющая обычно стандартную влажность, хранится отдельно от смолы из отстойников, так как последняя, как наиболее влажная, требует дополнительного отстоя. [c.343] Влажность смолы в отдельных слоях неодинакова. В связи с этим периодически берут послойные пробы и смолу, имеющую до 5% влаги, как товарную, подают насосом к потребителю. [c.343] На рис. 149 показана приемная труба с шарнирным устройством, при помощи которой можно скачивать смолу и воду на различной высоте. [c.344] Обогрев смолы производится при температуре 60—80 С для лучшего отделения смолы от воды, уменьшения вязкости и придания ей текучести это позволяет легче откачивать ее и транспортировать по смолопроводам. Для уменьшения потерь тепла и сокращения расхода пара наземные смолохранилища теплоизолируют. [c.344] Необходимо не допускать образования этих смол или по крайней мере стремиться снижать их количество, для чего следует их своевременно, до полимеризации, перекачивать к верхним слоям малообводненной смолы в допустимой дозировке, [13]. [c.344] Смолу перекачивают из смолохранилищ при помощи поршневых, плунжерных и центробежных насосов, приспособленных для перекачивания вязких жидкостей. Обычно устанавливают не. менее двух насосов, из коих один является резервным. [c.344] Перекачивание тяжелых смол, осаждающихся в водяных бассейнах, производится воздушным насосом из-под слоя воды следующим образом (рис. 151). В яму опускают кессон площадью 1,5—2,0 м прямоугольного или круглого сечения, в нижней части которого имеются опорные стойки высотой 0,5 м. [c.345] Кессон опирается на дно резервуара стойками верхняя часть кессона расположена выше уровня воды. Сверху в кессон на глубину 1—1,5 м опускаются воздушный насос (рис, 152). При действии его тяжелая смола медленно 1юступает вверх. [c.345] Аналогично работает паровой насос. [c.345] На рис. 151 показана транспортировка тяжелой смолы в вагоны по канатной дорожке с подвесной вагонеткой, наполняемой при помощи насосов. [c.345] Многолетний опыт работы газогенераторных станций с улавливанием смол показывает, что получаемые на этих станциях смолы не только не удешевляют стоимости основного продукта — газа, но, наоборот, удорожают ее, так как единица тепла в смоле расценивается значительно ниже, чем соответствующая единица тепла в газе. [c.346] Такое же примерно явление имеет место и в зарубежной практике. Так, например. Босс и Милнер [22], рассматривая экономические аспекты производства генераторного газа, приводят ряд калькуляций стоимости последнего на битуминозных углях, причем получающуюся смолу расценивают ниже каменного угля, подвергающегося газификации. [c.346] Использование смол, получаемых на газогенераторных станциях, к сожалению, организовано неудовлетворительно. [c.347] На рис. 153 приведена вязкость некоторых газогенераторных смол в сравнении с вязкостью мазута и смол сухой перегонки. Согласно рисунку, вязкость генераторных смол значительно выше вязкости мазута, что вызывает необходимость в подогреве их до температуры 80—95° С для свободной циркуляции по смолопроводам и распыливания в форсунках. Казалось бы, что при смешивании смол с мазутом вязкость снизится, но это не так, она становится еще выше, происходит выделение хлопьевидных осадков и закупорка смолопроводоз. Поэтому генераторные смолы нужно сжигать отдельно от мазута [24]. [c.347] Смола транспортируется поршневым электронасосом к форсункам печей. Для обеспечения лучшей циркуляции смолопроводы делают по кольцевой схеме. Смолопроводы проложены в трубах, по которым движется пар, и теплоизолированы. Для очистки смолы от механических примесей установлено два фильтра (рис. 155). [c.348] Институт использования газа АН УССР построил и испытал опытную установку для газификации различных сортов тяжелых жидких топлив, в том числе торфяных смол [25]. Она состоит из газогенератора, парового котла, вентилятора для подачи воздуха, подогревателя смолы и насоса. [c.350] Вернуться к основной статье