ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация технического освидетельствования, требования к содержанию и эксплуатации сосудов из "Аварии в химических производствах и меры их предупреждения" Нержавеющая сталь Титан. [c.326] ВХОДНОЙ контроль С внесением данных в специальную карточку. При входном контроле материал подвергают внешнему осмотру, измеряют действительную толшину металла и экспериментально определяют величины рВо и рВ рОо — произведение разрывного давления р на рабочий диаметр испытуемой заготовки под рабочим диаметром понимают внутренний диаметр зажимных колец, на которых проводится испытание). Экспериментальное определение величин рОс заключается в том, что заготовку, вырезанную из данной партии металла, зажимают между кольцами с внутренним диаметром Оо и нагружают давлением жидкости или газа до разрушения, при этом давление р фиксируют. Величину рОо определяют не менее пяти раз и в карточку заносят среднюю величину. [c.326] Для определения рекомендуется применять кольца с внутренним диаметром Вс = 100 мм допускаются кольца диаметром Оо 100 мм (но не менее 20 мм), если ширина испытуемого проката меньше 120 мм или диаметр кольца меньше 100 мм или если испытывается металлическая лента толщиной более 0,5 мм. Величину рОо определяют при 20 5 °С. Величина к/Оа представляет собой отношение высоты купола мембраны к (мм) перед ее разрушением к рабочему диаметру мембраны. Отношение Л// характеризует пластичность материала. Для определения величины к заготовку зажимают в кольцах с внутренним диаметром и испытывают под давлением р, составляющим 90% от среднего разрывного давления. Величину Л/Ло также определяют при 20 5°С. [c.326] Разрывные предохранительные мембраны М огут быть плоскими и предварительно выпученными, с плоским коническим или линзовым зажимом. Каждая мембрана должна иметь маркировку, которую наносят враской на выпуклую поверхность или на специальную бирку, прикрепленную к мембране. При маркировке указывают номер партии мембран, рабочий диаметр, максимальное избыточное разрушающее давление рабочую температуру и материал. [c.327] После реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосудов, работающих под давлением, при демонтаже и установке сосуда на новом месте, а также при бездействии сосуда более одного года (за исключением складской консервации) и в ряде других случаев проводят досрочное освидетельствование. [c.328] Технические освидетельствования проводятся инспектором Госгортехнадзора в присутствии представителей предприятия. На предприятиях перед пуском вновь установленных сосудов в обязательном порядке осуществляют внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Внутренний осмотр всех сосудов проводят не реже чем один раз в два года. Сосуды же, работающие в коррозионной среде, подвергаются внутреннему осмотру ежегодно. Если сосуды работают не в коррозионной среде, то иногда разрешается проводить внутренний осмотр в период капитального ремонта. Если сосуды работают под давлением ядовитых газов или жидкостей, то разрабатывают специальную инструкцию, предусматривающую испытание сосудов на герметичность. Проверка на герметичность проводится воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению сосуда. [c.328] Чтобы исключить аварии, на каждом предприятии устанавливают строгий контроль содержания и эксплуатации сосудов лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию, а также службой главного механика. [c.328] К обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли соответствующее обучение. Сосуды эксплуатируются в соответствии с разработанными инструкциями по специальным методикам. В случае неисправности предохранительных клапанов, обнаружения трещин, утончений стенок, неисправностл манометров, блокировочных устройств, неполного числа крепежных деталей крышек и люков и других неполадок эксплуатация сосуда не допускается. [c.328] Вернуться к основной статье