ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Повышение эффективности пылеочистки печных газов и улучшение условии труда при эксплуатации электрофильтров из "Предупреждение аварий в химических производствах" Срок работы электрофильтра составляет 10—12 суток. Его очистка требует применения тяжелого ручного труда. [c.77] В последние годы создана новая конструкция электрофильтров для очистки газов фосфорных печей (рис. 1П-3). Эта конструкция отличается от известных увеличенным числом коронирующих электродов и больщей поверхностью осадительных электродов, а так же хорошим механизмом встряхивания осадительных электродов она проста в обслуживании и является более эффективной. [c.77] Эти электрофильтры предусмотрены для новых фосфорных заводов. Представляется целесообразным заменить ими устаревшие конструкции на всех действующих предприятиях, что позволяет улучшить очистку печных газов и уменьшить затраты труда на очистку оборудования. Предполагается в дальнейшем цилиндрические осадительные электроды заменить пластинчатыми, активная площадь сечения которых больше, что дает возможность повысить пропускную способность и увеличить межремонтный пробег (до 100 суток) электрофильтров. [c.77] Следует отметить, что повышенное шламообразованиеи быстрая забивка электрофильтров обусловлены не столько недостаточной их эффективностью, сколько высоким содержанием пыли в печных газах. Последнее обстоятельство связано с повышенным содержанием пыли в шихте. Поэтому необходимо наряду с улучшением конструкции электрофильтров принимать меры по уменьшению мелочи и пыли в шихте и регламентированию гранулометрического и качественного состава сырья. Кроме того, в расчетах печн необходимо учитывать высоту слоя шихты над расплавленным шлаком. Высота этого слоя должна быть достаточной для отделения газов от пыли и обеспечения требуемого теплообмена между ними (температура отходящих газов должна находиться в пределах 250—350 °С). [c.78] Для предупреждения конденсации фосфора в электрофильтрах корпус последних выполняют с двойными стенками. В пространство между стенками подают горячие топочные газы, получаемые при сжигании природного газа в топке электрофильтра. При нарушении режима сжигания природного газа в топке в пространство между стенками попадает метан, образующий с воздухом взрывоопасную смесь. Источником зажигания является фосфор, попадающий в рубашку через неплотности внутренней стенки. Воздух подсасывается из окружающей атмосферы. По этой причине неоднократно происходили аварии различного характера в рубашках электрофильтров. [c.78] Для предотвращения подобных аварий необходимо принимать меры по надежной герметизации как наружных, так и внутренних стенок корпуса фильтра с тем, чтобы исключить попадание в рубашку воздуха из атмосферы и печного газа из фильтра. Узел сжигания природного газа должен быть автоматт Зирован и обеспечивать полное сжигание топлива при минимальном остаточном содержании кислорода в отходящих газах, поступающих в рубашку электрофильтра. [c.78] Наибольшая опасность при эксплуатации электрофильтров обусловлена возможностью попадания кислорода внутрь самого аппарата. Поэтому следует узел обогрева оснащать надежными газоанализаторами для непрерывного контроля содержания кислорода в газах, находящихся в рубашках обогрева. Кроме того, необходимо вести работу по подбору новых стойких материалов для изготовления корпусов электрофильтров и особенно его внутренних стенок, подверженных воздействию агресоивной среды печных газов. Весьма перспективным является применение в качестве теплоносителя азота или другого инертного газа, предварительно подогретого в электрокалориферах. [c.79] Для предупреждения таких аварий прежде всего должны приниматься меры по обеспечению стабильного установленного давления газов в печи и во всем газовом тракте. Как уже указывалось выше, резкое повышение давления в газовом тракте в большинстве случаев вызвано попаданием воды в печь при нарушении герметичности водоохлаждаемых элементов, зависании и обрушении шихты (меры борьбы с этими нарушениями изложены в разделе 2 этой главы). При возможных колебаниях давления в печи более 500 Па (50 мм вод. ст.) на трубопроводах подачи печного газа должны быть установлены предохранительные приспособления (гидравлические шибера и гидрозатворы), срабатывающие при давлении, меньшем давления, при котором происходит выброс газа через масляные затворы электрофильтров. Газы при срабатывании гидрозатворов должны сбрасываться на свечу. В масляные затворы электрофильтров, бункера, течки, электродержатели и на другие участки возможного выделения печного газа необходимо подавать инертный газ. Необходимо заменить масло в маслочашах негорючим материалом. В этом направлении уже ведутся работы. Кроме того, взамен маслозатворов предложена новая конструкция сухого ввода электродов в электрофильтры. Безжидкостный способ ввода электрода может оказаться весьма перспективным. [c.79] Вернуться к основной статье