ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные факторы интенсификации процесса смешения из "Скоростные методы и приготовления резиновых смесей" Развитие производства различных синтетических каучуков позволило изготовлять на их основе резиновые смеси для большинства изделий массового назначения (шин, рукавов, формовых и неформовых резино-технических изделий, ремней, транспортерных лент, резиновой обуви, деталей низа кожаной обуви и пр.). [c.9] Освоение в промышленности синтетического каучука процесса регулируемой полимеризации обеспечило получение каучуков с пластичностью, допускающей их непосредственное применение в производстве. Благодаря этому отпадает необходимость на заводах, изготовляющих резиновые изделия, производить предварительную обработку каучуков, заключающуюся в резке их на мелкие куски и механической или термоокислительной пластикации. Этот технологический процесс является довольно трудоемким и проводится в тяжелых для рабочих санитарно-гигиенических условиях. [c.9] В настоящее время большинство синтетических каучуков производятся в мягком, не требующем пластикации виде, и на потребляющих заводах они после растаривания передаются непосредственно на смешение. [c.9] Технологический процесс предварительной обработки натурального каучука в последнее время также усовершенствован (применение химических ускорителей шластикации и т. и). [c.9] Приготовление резиновых смесей на заводах отечественной и зарубежной промышленности производится в основном в стандартных смесителях, преимущественно типа Бенбери, различающихся между собой непринципиальными конструктивными особенностями. [c.9] Смешение каучука с ингредиентами осуществляется в закрытой камере смесителя посредством фигурных валков (роторов), вращающихся навстречу друг другу с различной скоростью. Целью смешения является равномерное распределение ингредиентов в каучуке. [c.9] Резиновые смеси содержат по объему 60—80% каучука 2—3% различных ингредиентов 17— 38% сажи. [c.10] Изготовление резиновых смесей в закрытом смесителе является прерывным процессом и осуществляется по заранее установленному режиму, характерному для каждого типа смесей. [c.10] Режимом смешения называется комплекс технологических параметров процесса, определяющих условия смещения суммарное количество загружаемого в смесительную камеру материала, обычно выражаемое в литрах порядок и время загрузки материалов в смеситель общая продолжительность смешения одной закладки, положение верхнего затвора смесительной камеры и давление на смесь температура внутренней поверхности смесительной камеры и выгружаемой смеси скорость вращения роторов. Путем изменения указанных параметров процесса можно (В значительной степени интенсифицировать изготовлеиие резиновых смесей и повысить их качество. [c.10] Исследованию влияния этих факторов на процесс приготовления смесей на основе различных каучуков посвящено значительное количество работ как у нас, так и за рубежом. [c.10] В этих работах показано, что основными путями повышения интенсивности процесса смешения являются повышение скорости вращения роторов, изменение порядка загрузки ингредиентов и повышение давления в смесительной камере. Наибольшая интенсификация процесса и улучшение качества смесей получаются при одновременном использовании этих факторов. [c.10] Проведенные работы также показали, что интенсификация процесса приготовления смесей требует модернизации или изготовления нового технологического оборудования, механизации и автоматизации подачи и загрузки ингредиентов в смеситель. [c.10] Совершенствование технологии и создание нового оборудования и механизация процесса развиваются параллельно. В этом направлении имеется ряд достижений, описываемых ниже, и ведутся дальнейшие исследования. [c.10] Смешение вязкоупругих материалов в закрытых смесителях является сложным и недостаточно изученным процессом. [c.10] В свете современных представлений смешение каучука с различными ингредиентами рассматривается прежде всего как механический процесс, при котором в условиях различных, преимущественно сдвиговых, деформаций происходит распределение (диспергирование) ингредиентов в каучуке. [c.10] Наряду С ЭТИМ при смешении имеют место физико-химические процессы взаимодействия молекулярных цепей каучука с частицами наполнителей и других ингредиентов, а также механо-химические процессы, обусловленные механическим разрывом молекулярных цепей каучука и высокой химической активностью образующихся радикалов, а также химические процессы. [c.11] Теория процессов переработки вязкоупругих материалов, к каким относятся каучук и его смеси, исходит из того, что смешение проводится в условиях ламинарного течения материала, создаваемого вращающимися частями машины. [c.11] В основе теоретических положений и расчетов лежит связь технологических параметров процесса с реологическим поведением материала, т. е. с закономерностями его течения при различных напряжениях и деформациях. Изучение закономерностей течения (реологии) каучукоподобных материалов представляет значительные трудности, так как они не подчиняются закону Ньютона, согласно которому возникающие при течении напряжения пропорциональны градиенту скорости сдвига, т. к. азяз-кость этих материалов не является постоянной величиной. Наличие помимо вязких также и эластических свойств, изменяющихся в процессе переработки каучука и резиновых смесей, создает дополнительные трудности при разработке теории смешения. [c.11] Качество многокомпонентной резиновой смеси зависит во многом от равномерного распределения в ней всех ингредиентов и от ее способности легко подвергаться при дальнейшей переработке пластическим деформациям. Качество вулканиза-тов также зависит от равномерного распределения в смеси агентов вулканизации, активных наполнителей и других ингредиентов. [c.11] Условием получения однородной смеои является достижение наибольшей поверхности раздела между смешиваемыми компонентами. [c.11] Вернуться к основной статье