ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смесители с открытым охлаждением (типа Бенбери) из "Скоростные методы и приготовления резиновых смесей" Для того чтобы ясно представить особенности конструктивных изменений, внесенных в отдельные элементы смесителей с открытым охлаждением смесительной камеры, ниже, наряду с описанием новых машин, приводится краткое описание существующих стандартных смесителей. [c.45] РС-2 и 27 (ом. табл. 12 и 13, стр. 63—65). [c.45] Благодаря ряду преимуществ, главными из которых являются герметичность исполнения, большая производительность и безопасность в работе, указанные типы смесителей на вновь строящихся заводах полностью вытесняют смесительные вальцы. [c.45] Наибольшее применение получил смеситель типа Бенбери И. До последнего времени он являлся основным оборудованием для изготовления резиновых смесей. Практически на нем могут изготовляться все смеси различных назначений, включая смеси из наирита, мягких нитрильных каучуков, смеси для линолеума, кровельных материалов, асбесто-каучуковые смеси и пр. Этот смеситель также применяется для горячей пластикации натурального каучука с химическими пластификаторами, а в ряде случаев — для разогрева резиновых смесей перед их каландрованием и шприцеванием и для обычной пластикации натурального каучука. [c.45] Гребни расположены по двум винтовым линиям, каждая из которых начинается у щейки ротора и идет навстречу другой к середине валка. Благодаря разной скорости вращения роторов их гребни непрерывно меняют свое взаимное положение. Так как гребни вдоль ротора имеют различную высоту, окружная скорость на их поверхности различна. Отношение же этих окружных скоростей (фрикция) постоянно меняется. Зазор между поверхностями гребней и стенкой смесительной камеры невелик и находится в пределах 1,5—6 мм. Между неподвижной стенкой камеры и вращающимся гребнем ротора происходит наибольший сдвиг материала, который и обусловливает интенсивное смешение. [c.47] Смесительная камера состоит из двух продольных половинок (полукамер) и двух боковин, изготовляемых из литой стали. Для укрепления стенок полукамер и придания им жесткости они имеют снаружи ребра, идущие по всему корпусу. В нижней части смесительной камеры имеется разгрузочное отверстие, закрываемое нижним затвором 6 скользящего типа. Затвор отлит из чугуна, выполнен в виде цилиндра и передвигается посредством сжатого воздуха на стационарно закрепленном поршне со штоком. Верхняя часть цилиндра имеет полый треугольный выступ со срезанной вершиной, входящий внутрь камеры и являющийся ее дном. Продолжительность перемещения затвора 20—35 сек. [c.47] Материал в загрузочное отверстие смесительной камеры подается через воронку 4, закрепляемую на корпусе смесителя. Воронка снабжена откидной дверцей, управляемой пневматическим цилиндром. Внутри загрузочной воронки расположен верхний затвор 5, соединенный с поршнем диаметром 200 мм. находящимся внутри пневматического цилиндра. Затвор представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения с одной наклонной гранью. При нижнем положении поршня затвор плотно закрывает загрузочное отверстие смесительной камеры и давлением сжатого воздуха в пневматическом цилиндре (5,0—6,0 ат) поддерживает в камере давление на резиновую смесь в пределах 0,5—0,6 кгс1см (при давлении сжатого воздуха 9 ат давление на смесь можно повысить до 1 кгс1см ). Продолжительность подъема или опускания затвора находится в пределах 15 сек. [c.47] Верхний затвор смесительной камеры предназначен для удержания в ней материала под определенным давлением, что необходимо для эффективного перемешивания. [c.47] Шейки роторов опираются на бронзовые цилиндрические втулки, запрессованные в тело боковин. Эти втулки выполняют роль подшипников. [c.48] В местах выхода шеек роторов из смесительной камеры для уплотнения зазоров устанавливаются уплотняющие устройства. Они устраняют выделение пыли в цех, а также предупреждают выдавливание резиновой смеси через зазоры. [c.48] Наибольшее распространение получило уплотнение, изображенное на рис. 8, которое состоит из набора металлических колец, прижимаемых подвижным кольцом друг к другу посредством шести пружин. Смазка уплотняющего устройства осуществляется масляным насосом с цепным приводом от переднего ротора. [c.48] Для удаления избытка тепла, образующегося при обработке материала, корпус смесительной камеры (см. рис. 7) с наружной стороны охлаждается водой, разбрызгиваемой из форсунок. Подача воды к каждой полукамере корпуса осуществляется по трубопроводам диаметром Р/г , а к разбрызгивающим форсункам—по трубопроводам диаметром /г - Охлаждение внутренней полости ротора производится водой через отверстия в трубе, монтированной внутри ротора. Использованная вода свободно сливается через воронку. Верхнее запорное устройство и треугольный выступ нижнего затвора имеют полости для циркуляции воды. [c.48] Охлаждающая вода давлением 4—5 ат подводится к смесителю через общий коллектор, рассчитанный на пропуск воды до 18 м 1ч. Отбор отработанной воды от каждой охлаждаемой части смесителя осуществляется по трубо1проводам, подводящим к одному сборному резервуару. [c.48] Смесители стандартной конструкции оборудованы ограниченным числом контрольно-измерительных приборов, управление нх работой не автоматизировано. [c.49] Вернуться к основной статье