ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматическая поточная линия изготовления и подачи в смеситель гранулированных каучуков из "Скоростные методы и приготовления резиновых смесей" На участке собственно смешения находятся резиносмеситель, листовальные и питательные вальцы, а также штамп-автомат для вырубки из невулканизованной резиновой смеси заготовок необходимой конфигурации. [c.213] Для синхронизации движения материала от вальцов по транспортерам привод последних осуш.ествляется не от самостоятельных электродвигателей, а за счет трения ленты о валок вальцов. [c.213] Каучук отвешивается вручную на участке централизованной развески и на соответствующих платформах транспортируется к смесителям. [c.214] Благодаря малому количеству бункеров и весов, устанавливаемых у каждого смесителя, система комбинированной раз-вески зат мает сравнительно небольщую площадь. [c.215] Одним из примеров комбинированной системы частично автоматизированной развески ингредиентов является система, смонтированная на Московском щинном заводе (рис. 134). Она рассчитана на изготовление резиновых смесей в одну стадию на тихоходных смесителях, последовательную загрузку материалов в смеситель отдельными порциями, введение серы на вальцах после смесителя и предусматривает автоматическое дозирование большинства компонентов (за исключением каучука, рубракса, серы и т. п.) с помощью автоматических весов, которые производят развеску только одного продукта. [c.215] Навески каучука и некоторых других ингредиентов заранее заготовляются в другом помещении и доставляются к резиносмесителю при помощи цепного конвейера 12 или тележки. Здесь они вручную загружаются через люк на ленту загрузочного транспортера 13. [c.216] После загрузки каучука и нажатия пусковой кнопки начинает работать установка автоматической развески. Последовательность отдельных операций заранее устанавливается при помощи командного прибора. [c.217] Весы 18 для газовой сажи всегда имеют готовую навеску, так как они получают импульс от независимого механизма, который находится в самих весах и после разгрузки обеспечивает автоматическую их загрузку. Весы разгружаются в червячный питатель 17, из которого сажа самотеком поступает в резиносмеситель. Требуемое количество навесок и интервалы между разгрузками устанавливаются счетным реле и командным прибором в соответствии с заданным режимом смещения. [c.217] Ламповая сажа из бункера 5 загружается в автоматические весы 7 питателем 6, также получающим импульс от разгрузочного механизма самих весов. При получении импульса от командного прибора весы 7 разгружаются в червячный питатель 8, который подает сажу в резиносмеситель. [c.217] Аналогично работает система развески светлых ингредиентов, находящихся в бункерах 9. Ввиду слеживаемости загрузка их в автоматические весы производится скребковыми транспортерами 10. Из весов продукт подается в резиносмеситель ленточным загрузочным транспортером 13. [c.217] Жидкий материал, предварительно подогретый (для большей текучести), поступает в напорный бачок 16, который снабжен поплавковым клапаном, поддерживающим постоянный уровень жидкости. [c.217] Из бачка 16 продукт поступает на автоматические весы 15, настроенные на определенную навеску, а требуемое количество навесок задается счетным реле. Разгрузка в резиносмеситель происходит при помощи электромагнитного клапана 14 при получении импульса от командного прибора. Для развески каждого мягчителя устанавливается свой бачок и свои весы. [c.217] Недостаток приведенного способа автоматической развески состоит в том, что при употреблении нескольких видов сыпучих и жидких компонентов необходимо ставить соответствующее количество весов, которые в ряде случаев не могут быть загружены полностью. [c.217] ПОЧТИ вдвое. Как правило, такая развеска управляется обычным командным прибором, однако темп развески ускоряется в 2 раза. Перевод описанной системы частично автоматического дозирования с одного рецепта на другой или смена режима смешения требует ручной переналадки автоматических весов и командного прибора. [c.218] Частично автоматическая установка для развески только порошкообразных материалов для одного резиносмесителя создана на Ярославском шинном заводе. [c.218] Установка (рис. 135) состоит из 10 питательных бункеров, которые обслуживаются двумя автоматическими весами с дистанционным управлением для навески различных компонентов. Два бункера 1 объемом 0,75 каждый предназначены для мела и сажи и связаны с весами 2, рассчитанными на навеску до 50 кг. Остальные восемь бункеров 3 объемом по 0,25 м предназначены для светлых ингредиентов и связаны со вторыми весами 4. на которых можно отвешивать навеску до 12 кг. [c.218] Для хорошей работы установки необходимо, чтобы бункеры имели надежно работающие сводообрушители, так как большинство ингредиентов резиновых смесей обладает плохой текучестью. Для точности взвешивания весовые питатели должны обеспечивать быструю и равномерную подачу материалов в весовой бункер и иметь регулирующие заслонки — отсекатели, позволяющие мгновенно прекратить подачу материалов при достижении заданной навески. Вместо заслонок целесообразно применять винтовые питатели, имеющие две скорости одну для грубого отвеса, а другую для точной досыпки. Внутренние стенки приемных бункеров и воронок смесителей должны быть гладкими, а лучше — полированными. [c.218] У—бункеры для сажи и мела 2—весы для сажи и мела 5—бункеры для окиси цинка, окиси магния, каптакса и др. —весы для окиси цинка и др. 5—электромагнитные вибропитатели 5—приемный бункер 7—шлюзовой затвор 8—резиносмеситель. [c.218] Для транспортировки гранул в бункеры промежуточного хранения применяется пневматический транспорт (см. главу IX). Принципиальная схема поточной линии транспортировки и развески гранул представлена на рис. 136. [c.219] Вернуться к основной статье