ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура для выделения полиэтилена, получаемого при низком давле, Аппаратура для обработки каучука из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" Отделение бутилкаучука от воды, после окончательной отгонки мономеров и растворителя в вакуум-отгонном аппарате, осуществляется на виброеите (рис. .30) или на барабанном вакуум-фильтре (рис. .31), на котором производится и промывка каучука горячей водой. [c.277] К полу, вследствие чего высушенный каучук может ссыпаться в бункера для хранения, расположенные на уровне пола. [c.277] Сушка каучука осуществляется горячим воздухом на конвейере 4, представляющем собой наклонный транспортер со стальными звеньями, валиками, цементированными роликами и вкладышами. Поперечные пластины конвейера сделаны из нержавеющей стали. Они соединены друг с другом шарнирно и надежно укреплены рейками, расположенными по всей ширине конвейера. [c.277] Поперечные пластины имеют продолговатые отверстия, через которые проходит воздух. Проваливаине через эти отверстия частиц высушиваемого каучука, кроме самых мелких, исключается. Вдоль всего конвейера тянется вертикальная сетчатая перегородка. [c.277] Каучук перемещается по четырем зонам конвейера с регулируемой температурой и оборудованными вентиляторами. В каждой из первых двух зон установлено по три вентилятора, а в двух других — по два. [c.278] Высушивающий воздух просасывается вентиляторами через калориферы 16 и отверстия в пластинах конвейера, проходит слой частиц каучука и снова возвращается для подогрева в калориферы. Увлажненный воздух в регулируемых количествах отсасывается вытяжной системой в трех точках по длине сушилки. [c.278] Высушенный каучук удаляется с выводного конца И конвейера разгрузочным червяком 12, у которого одна половина витков направлена вправо, а другая — влево, собирается к центру и через течку 13 направляется в бункеры для хранения. [c.278] При сушке бутилкаучук может прилипать к металлическим поверхностям пластин конвейера. Для предотвращения этого на приемном конце сушилки устанавливаются распылители 1 для жидкой силиконовой смазки, которой опрыскиваются также с обеих сторон пластины конвейера. [c.278] Предусмотрен свободный доступ обслуживающего персонала к различным частям установки, для чего по всей длине сушильной камеры установлено 20 дверей, по 10 с каждой стороны. [c.278] Между двумя направлениями хода конвейера — верхней и нижней лентой — установлен гладкий настил, с которого можно легко сметать все мелкие частицы каучука, просыпавшиеся через отверстия в пластинах. [c.278] Применение червячно-отжимного пресса для сушки бутилкаучука представляет большой интерес. [c.278] Для выделения полиэтилена из маточного раствора после разложения каталитического комплекса, полиэтилен сначала отделяют на центрифуге, а затем на ней же промывают дважды спирто-бензиновой смесью с последующим отжимом после каждой промывки. Наиболее удобны для этих целей центрифуги пе-рТюдического действия типа АГ (рис, V. 37). [c.278] Срезанная паста выводится по наклонному желобу. Для облегчения выгрузки осадка желоб имеет вибрационное устройство. [c.281] При срезании пасты ножом происходит хорошая дезагрегация частиц полиэтилена, способствующая процессам репульпации или сушки. [c.281] Влажный полиэтилен из бункера 3 шнековым питателем 4 непрерывно подается с одного конца в верхнее корыто и движется в псевдоожиженном состоянии к противоположному его концу, затем пересыпается через торцовый борт в нижнее корыто, по которому совершает путь в обратном направлении. Высушен ый полиэтилен пересыпается через торцовый борт нижнего корыта в бункер (на рисунке не показан), из которого через секторный питатель 5 направляется на гранулирование и упаковку. [c.281] Сушилка работает по схеме полной рециркуляции сушильного агента (азота) с промежуточной конденсацией. [c.281] Азот подается в сушилку вентилятором высокого давления но трубопроводу 6 и разветвляется на два потока. Пройдя калориферы и слой полиэтилена в верхнем и нижнем корытах, аздт, содержащий пары спирто-бензиновой смеси, объединяется снова в один поток и выходит из сушилки через, трубопровод. [c.281] Для придания полимеру вида и свойств товарного продукта его подвергают окончательной обработке на специальном оборудовании. [c.281] эмульсионный каучук, выделяемый на лентоотливочных машинах, пропудривают на специальной машине, свертывают в рулоны, автоматически взвешивают и упаковывают натрийдивиниловый каучук при одновременной окончательной дегазации гомогенизируется в вакуум-смесителе с последующим рафинированием на вальцах, затем его упаковывают в мешки. [c.281] Вернуться к основной статье