ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение азото-водородной смеси разделением коксового газа методом глубокого охлаждения из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" В соответствии с этим применяют два способа получения технологического газа циклический — с использованием атмосферного воздуха и непрерывный — с использованием воздуха, обогащенного кислородом. [c.17] По циклическому способу в шахту газогенератора, заполненную раскаленным топливом, подают попеременно водяной пар и воздух. В результате реакций (7)— (9) образуется водяной газ. Продукты воздушного дутья, содержащие в основном N2 и СО2, после утилизации их тепла в котлах выбрасываются в атмосферу. [c.17] Водяной газ служит исходным сырьем для производства метанола и высших спиртов. Для производства аммиака его смешивают с паро-воздушным газом, который получается непрерывной газификацией топлива смесью пара и воздуха с образованием газовой смеси с отношением (Hj + СО) N2 0,8. При смешении водяного газа с паро-воздушным получают полуводяной газ с отношением (На + СО) Nj 3,15—3,3, который перерабатывается в азото-водородную смесь. [c.17] МЫШЬЯКОВО-СОДОВЫМ способом) и сухая (например, поглощ,ение НаЗ болотной рудой). Удаление окиси азота частично осуществляется при сухой сероочистке и завершается при ката.литическом гидрировании. Далее коксовый газ сжимается в двухступенчатых компрессорах до 12 ат и направляется на очистку от СО.3 (отмывка водой в скрубберах и очистка раствором ЫаОНдо конечного содержания СО 2 15—25 см 1м ). [c.19] Получение азото-водородной смеси из коксового газа методом фракционной конденсации основано на значительной разнице температур конденсации водорода и углеводородных компонентов (при постепенном охлаждении коксо- Й вого газа из него конденсируются 5 углеводороды), а также на высокой растворимости окиси углерода в жидком азоте при низких температурах (промывка жидким азотом завершает обработку газа). [c.19] Очищенный от СО2 коксовый газ, поступающий на разделение, охлаждается в системе теплообменников за счет испарения аммиака холода азото-водородной смеси и испаряющихся жидких фракций, выводимых из системы, а в последнем теплообменнике (испаритель азота) — за счет испарения азота, дросселируемого с 200 до 1,5—1,7 ат. [c.19] Очистка от окиси углерода осуществляется при —190° С в тарельчатой промывной колонне, орошаемой жидким промывным азотом при давлении 12 ат. [c.19] Поступающий в систему азот высокого давления (200 ат) делится на три потока дозировочный, добавляемый в очищенную азото-водородную смесь промывной, сжижаемый в змеевике испарителя, и дросселированный (испаряемый в кожухе испарителя), служащий источником низкотемпературного холода. После рекуперации холода в системе азотных теплообменников эта часть азота засасывается компрессором (вместе со свежим азотом из воздухоразделительной установки) и при давлении 200 ат вновь поступает в систему (рис. 7). [c.19] Азот высокой чистоты (концентрация N2 не ниже 99,98%) получают на установках, работающих по циклу с двумя давлениями, а также на установках низкого давления с турбодетандером. [c.20] Вернуться к основной статье