ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема производства высших спиртов из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" На рис. 4-6 показана схема агрегата с раздельной аппаратурой, аналогичного агрегату синтеза метанола. [c.69] Циркуляционный газ поступает в колонну синтеза 1, где проходит в пространстве между катализаторной коробкой и стенкой корпуса, охлаждая последнюю. Из колонны холодный газ направляется в теплообменник 2, затем в электроподогреватель 3, после чего при - температуре около 165—170° С вновь входит в колонну синтеза, непосредственно в катализаторную коробку. [c.69] Прореагировавший (обратный) газ выходит из колонны при температуре 180—185° С, охлаждается в теплообмённике примерно до 75—80° С, нагревая прямой газ, и поступает в горячий сепаратор 4. Сепаратор снабжен внутренним греющим змеевиком, в котором отделяются вы-сококипящие продукты реакции, выводимые из него в жидком виде. [c.69] Электроподогреватель несет основную нагрузку в пусковой период (режим разогрева и восстановления катализатора такой же, как при синтезе аммиака). Что касается рабочего режима, то для достижения автотермичности процесса при малой разности температур прямого и обратного газов потребуется значительное увеличение поверхности теплообменников. Может оказаться более предпочтительным, не стремясь к автотермичности, уменьшить температуру нагрева прямого газа в теплообменнике до 145— 155° С. В этом случае потребуется дополнительный нагрев газовой смеси электроподогревателем от 150 до 165° С. [c.70] Вернуться к основной статье