ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производственные схемы из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" В любую технологическую схему получения карбамида входят подготовка исходных аммиака и двуокиси углерода, собственно синтез, отделение раствора карбамида от других соединений, переработка раствора в продукт, обработка и использование непрореагировавших NHg и Og. [c.73] Жидкий NHg со склада под давлением И—14 ат проходит матерчатые фильтры и поступает в теплообменник (аммиачный испаритель или рассольный холодильник), в котором охлаждается на 10—15° С, в результате чего предотвращается его вскипание во всасывающей линии насосов. Иногда вместо охлаждения применяют предварительное сжатие аммиака до 18—20 а/п центробежным насосом. [c.73] Далее аммиак, пройдя подогреватель, нагнетается в систему синтеза многоплунжерными (3—5 плунжеров) насосами высокого давления. Подогреватель предназначен для регулирования температурного режима в колонне синтеза нагревом аммиака до 60-80° С. [c.73] Исходные компоненты либо смешиваются непосредственно в колонне синтеза, либо сначала поступают в предварительный смеситель, где образуется основное количество карбамата аммония, а затем смесь направляется в колонну, где протекает медленный процесс разложения карбамата с образованием водного раствора карбамида. [c.74] В открытых схемах непрореагировавшие продукты не воз вращаются (или возвращаются лишь частично) в цикл, а пере рабатываются в аммиачную селитру, бикарбонат аммония и пр Дистилляция плава, дросселируемого из колонны синтеза, про водится в одну ступень под давлением, близким к атмосферному (рис. 4-9). В дистилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака, а также разложение на NHj и СОз остаточного карбамата ам юния и образовавшихся углеаммонийных солей. Газообразные продукты дистилляции удаляются из системы на переработку, а раствор карбамида, содержащий обычно около 75% СО (NH2)2, подвергается отстаиванию и фильтрации, после чего поступает на упарку и кристаллизацию. [c.74] Описанная схема наиболее проста по аппаратурному оформлению, однако количество отгоняемого NHg настолько велико, что при переработке его, например в аммиачную селитру, мощность цеха селитры в несколько раз превышает мощность цеха карбамида. На 1 т карбамида при 150%-ном избытке NH3 приходится свыше 1 т удаляемого аммиака, а выработка селитры должна составить при этом около 4,5 т. [c.74] Такая взаимосвязь с крупными производствами, перерабатывающими аммиак, ограничивает применение открытых схем. Поэтому в настоящее время получили распространение схемы с частичным или с полным рециклом. [c.74] В описываемой схеме жидкая фаза из промывной колонны, представляющая собой водный раствор углеаммонийных солей (УАС), возвращается в систему II дистилляции для разложения и отгонки. [c.75] Однако во многих случаях не стремятся к полному рециклу, выводя из системы сравнительно небольшое количество аммиака (до 0,3 т на 1 т карбамида), что существенно упрощает схему. [c.76] Как и в схеме, показанной на рис. 4-10, отогнанный в I ступени дистилляции аммиак очищается в промывной колонне от СО а и после конденсации возвращается в систему синтеза. В отличие от предыдущей схемы раствор УАС из промывной колонны специальными насосами высокого давления возвращается в смеситель колонны синтеза (часть раствора подается на орошение промывной колонны). [c.76] Пары NHg из системы П дистилляции (состоящей из собственно дистилляционной колонны, подогревателя и сепаратора) направляются в конденсатор П ступени. Здесь в результате конденсации водяных паров и растворения в конденсате NHg и СОа образуется разбавленный раствор УАС, часть которого также поступает на орошение промывной колонны, а остальное количество направляется в общий сборник разбавленного раствора. [c.76] Раствор карбамида после И дистилляции (с концентрацией около 70%) поступает в вакуум-испаритель, в котором испаряется часть воды, содержащей некоторое количество NH,, и Og. Выходящий из вакуум-испарителя раствор карбамида подается на очистку и переработку в кристаллический или гранулированный продукт, а отгоняемые продукты конденсируются и направляются в общий сборник разбавленного раствора УАС. [c.76] Смесь faaoB, не поглощенных в конденсаторе II ступени, поступает в абсорбционную колонну, где содержащиеся в ней NH3 и СОо поглощаются слабым раствором УАС, циркулирующим через холодильник, а инертные газы выбрасываются в атмосферу. [c.77] Вернуться к основной статье