ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Управление технологическим процессом и контроль производства из "Технология минеральных удобрений и кислот" Сложный комплекс операций производства карбамида может быть осуществлен с соблюдением оптимального технологического режима только при помощи автоматически действующих приборов. Описываемые ниже основные способы контроля и регулирования важнейших параметров технологического процесса получения карбамида по схеме с жидкостным рециклом могут быть использованы и для других- схем производства карбамида. [c.220] В буферном сборнике регулируется уровень жидкого аммиака с помощью поплавкового измерителя (датчик уровня) и регулятора, воздействующего на подачу аммиака из заводской сети. Имеются световой и звуковой сигналы, оповещающие об аварийном переполнении или опорожнении сборника. [c.220] Перед подачей жидкого аммиака из сборника в плунжерные насосы его предварительно охлаждают в аммиачном холодильнике. Чтобы предотвратить вскипание жидкого аммиака в трубопроводах перед насосами, температура жидкого аммиака должна быть на 10—15° С ниже температуры его кипения при данном давлении (12—15 ат). В связи с этим в трубопроводе перед плунжерными насосами контролируется и регулируется температура жидкого аммиака. Заданный режим охлаждения аммиака поддерживается путем регулирования уровня жидкости и давления испаряющегося аммиака в межтрубном пространстве холодильника. Регулятор уровня воздействует на клапан, установленный на линии подачи аммиака в холодильник, а давление регулируется испарением аммиака и подачей его в заводскую сеть или в абсорбер (датчиком давления служит пневматический дистанционный манометр). При повышении температуры жидкого аммиака на выходе из холодильника срабатывает световая и звуковая сигнализация. [c.220] Перед подачей в колонну синтеза жидкий аммиак подогревается до заданной температуры, последняя регулируется клапаном на паропроводе аммиачного подогревателя. В комплект регулятора температуры входит термопара. [c.220] Заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебаниями подачи экспанзерного газа (СО2). Давление в колонне регулируют путем изменения количества плава, выходящего из колонны синтеза. Автоматическое регулирование соотношения количеств аммиака и двуокиси углерода предусматривает воздействие выходного сигнала на линии СО2 на исполнительный механизм регулирующего клапана на линии жидкого аммиака Сигнал регулятора давления воздействует на регулирующий кла паи, установленный на линии выхода плава из колонны синтеза с помощью этого клапана давление снижается до давления систе мы дистилляции 1-й ступени. Постоянная температура в колонне синтеза поддерживается при регулировании температуры жидкого аммиака в подогревателе. [c.221] В системах дистилляции 1-й и 2-й ступеней устанавливается постоянная температура, измеряемая термопарами с регулирующим устройством. Исполнительный механизм установлен на линии подачи пара в подогреватели. В сепараторах автоматически регулируется уровень жидкости посредством клапана, изменяющего количество выходящего из него раствора карбамида. Постоянное давление в системах дистилляции поддерживается регуляторами, установленными после абсорберов на трубопроводах инертных газов. [c.221] В узле абсорбции и десорбции газов дистилляции также автоматически регулируются заданные давление и температура. В сборнике раствора аммонийных солей и в десорбере аммиака автоматически обеспечивается постоянный уровень жидкости. [c.221] Для регулирования подачи раствора карбамида на выпаривание установлен ротаметр, воздействующий через вторичный прибор на регулирующий клапан. Постоянная температура в выпарных аппаратах регулируется изменением подачи пара в испарители. Заданная величина вакуума в выпарных аппаратах регулируется подсосом атмосферного воздуха. [c.221] Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221] Для контроля производства используются стандартные методы анализов и испытаний. [c.221] Вернуться к основной статье