ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Блок разделения коксового газа с детандером на линии азота высокого давления из "Курс технологии связанного азота" На рис. IV-12 изображена схема блока разделения коксового газа производительностью 32 000 м 1ч. На схеме не показаны отделения компрессии коксового газа и его очистки от СОг, а также двухступенчатая аммиачная холодильная установка, работающая при температурах испарения аммиака —40 и —5° С. [c.112] Сжатый до 15—18 ат коксовый газ после очистки от СОг поступает в аммиачный холодильник коксового газа 1, где охлаждается до 5° С при этом из газа выделяется значительная часть содержащейся в нем влаги. Далее коксовый газ направляется в межтрубное пространство теплообменника 2 теплая ветвь и охлаждается здесь до — 45° С движущимися в трубах противотоком газу азото-водородной смесью, богатым газом и этиленовой фракцией. В блоке установлены два теплообменника теплой ветви ,. которые поочередно переключаются на отогрев через каждые 1—2 суток работы. В этих аппаратах из коксового газа выделяются остатки влаги и бензол. [c.112] Дальнейшее охлаждение коксового газа до —80° С производится в одном из двух переключаемых испарителей 5 жидкой этиленовой фракции. Затем в теплообменнике 4 холодная ветвь коксовый газ охлаждается до —125° С и, пройдя ловушку 5 для отделения сжиженной фракции, поступает в конденсатор этилена 6, где охлаждается до —145° С. При этом из газа конденсируются почти все углеводороды Са и Сз. [c.112] Полученная в аппаратах 4 и 6 этиленовая фракция направляется на обогащение в колонну 7, а коксовый газ поступает в конденсатор метана 8, где охлаждается до —175° С. Отсюда газ идет в испаритель 9 фракции СО, затем в испаритель азота 10. В аппаратах 8, 9 и 10 происходит конденсация метановой фракции. Из испарителя азота газ, охлажденный до —190° С, направляется в промывную колонну 11. Образовавшаяся в нижней части колонны фракция окиси углерода затем испаряется в аппарате 9, далее смешивается с метановой фракцией и в виде богатого газа проходит теплообменники 8, 5, 4, 5 и 2. В верхней части промывной колонны 11 получается смесь, состоящая из 85% водорода и 15% азота. Из колонны эта смесь поступает в теплообменник 12, по трубкам которого движется азот (15—18 ат). По выходе из теплообменника 12 газ разделяется на два потока. [c.112] Количество получаемой азото-водородной смеси, м 1ч. [c.114] Расход электроэнергии на 1000 азото-водородной смеси, кет ч. [c.114] Установка детандера на линии азота высокого давления и увеличение производительности агрегата до 32 000 ж /ч привели к значительному уменьшению удельных потерь холода в окружающую среду и снижению расхода азота высокого давления почти на 25% по сравнению с его расходом в агрегате типа Г-7500. [c.114] Показатели работы агрегатов различной производительности приведены в табл. 17. [c.114] Вернуться к основной статье