ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль и автоматизация процесса конверсии из "Курс технологии связанного азота" Управление технологическим процессом конверсии природного газа осуществляется с единого центрального пункта управления, из которого осуществляются дистанционный пуск, контроль и управление нормальным режимом процесса. В случае необходимости легко выполняется переход с автоматического на ручное дистанционное управление. [c.151] Схемой автоматизации процессов предусматривается автоматическое регулирование основных параметров, обеспечивающее стабилизацию заданных технологических режимов автоматический контроль за ходом процесса сигнализация об аварийных отклонениях основных параметров технологических процессов и о состоянии агрегатов автоматический перевод агрегатов в безопасное положение при аварийном нарушении технологического режима. [c.151] Устойчивая работа конвертора метана обеспечивается постоянством количества конденсата, подаваемого в увлажнитель, с коррекцией по температуре паро-газовой смеси, поступающей в конвертор. [c.152] Для стабилизации процесса конверсии окиси углерода предусматриваются поддержание постоянной температуры газа на входе в конвертор СО (что достигается подачей конденсата в увлажнитель конвертора окиси углерода), а также постоянной температуры газа на входе во вторую ступень конвертора при помощи регулятора температуры, воздействующего на клапан подачи конденсата в испаритель конвертора окиси углерода. [c.152] В сатурационной башне при помощи регулятора уровня, управляющего подачей конденсата для подпитки циклов горячей воды, поддерживается постоянный уровень жидкости. Для обеспечения нормальной работы котла-утилизатора он оснащается регулятором уровня воды, воздействующим на клапан, установленный на линии подачи конденсата в котел. [c.152] Подача воды в конденсационные башни регулируется вручную, дистанционно из центрального пункта управления, для чего на линии воды установлены задвижки с электроприводом. [c.152] Для обеспечения безопасной работы агрегатов совмещенной конверсии в случае аварийных нарушений технологического режима, которые могут повлечь за собой серьезные последствия (взрыв, сгорание смесителя, спекание катализатора), предусматриваются защитные блокировки, переводящие агрегат в положение безопасности. Защитные блокировки срабатывают при снижении расходов газа, пара, кислородо-воздушной смеси ниже допустимых пределов, а такл е при значительном повышении температуры газовой смеси в смесительном канале конвертора метана, при повышении сопротивления в смесителе — путем отключения с помощью отсекающих клапанов подачи природного газа и кис-лородо-воздушной смеси в агрегаты и одновременного включения подачи в них азота. Срабатывание защитных блокировок сопровождается свето-звуковой аварийной сигнализацией. [c.152] Вернуться к основной статье