ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резолы для прессовочных масс с наполнителями из "Химия и технология искусственных смол" Любые смолы как естественные, так и искусственные мол но комбинировать с наполнителями, используя эти смеси для горячего прессования. Пример шеллака, который является лучшим связующим для граммофонных пластинок, указывает, что для точности воспроизведения формы безразлично, применяют ли отверждающуюся или термопластичную смолу. Однако совершенно очевидно, что термореактивная смола имеет ряд преимуществ. Во-первых, отпадает необходимость охлаждать прессовочные формы перед съемом изделий во-вторых, полученные изделия могут выдерживать совершенно иные термические воздействия, чем это мыслимо в других случаях. [c.412] Использование резола, переходящего в резит, имеет такие преимущества, которые трудно отыскать у других смол. Например, чистые резиты не только абсолютно устойчивы к действию любых растворителей, но и к действггю таких веществ, как разбавленные кислоты, соли, СЬ, НИ, масла, пар и т. д. Некоторое разрушение замечается при действии фенола, нафталина, галоиди-рованного нафталина, нафтолов, а для технических продуктов также ацетона и пиридина довольно агрессивны щелочи, однако имеются пути, чтобы действие их резко ослабить -. [c.412] В основном все резолы, получаемые в щелочной среде или в присутствии КНз, даже в случае применения трикрезола, отверждаются быстро, а при повышенной температуре почти моментально. [c.413] Легко можно получать новолаки, практически ис содержащие свободного фенола без снилсеиия текучести. можно готовить новолаки с высокой температуре плавления, чем облегчается их измельчение и смешение с наполнителем. Даже после того как в новолаки введен гекса, их можно вальцевать, что необходимо для хорошего впитывания смолы в объемистый наполнитель (например, древесная мука). Получаемые прессовочные порошки можно хранить неограниченное время. [c.414] Смешение с наполнителем особенно удобно проводить, e jtii резол находится в жидком состоянии илн в растворе, но это имеет и недостатки Жидкие резолы содержат обычно относительно много свободного фенола и низкомолекулярных продуктов конденсации, а это вызывает загрязнение и разъедание стальных пресс-форм. Прессовочные порошки из жидких резолов (первичных смол) нельзя долго хранить и их трудно стандартизовать. Последний недостаток ослабляется, если применяют растворы твердых резолов в органических растворителях (этанол). Однако это требует специального оборудования, а регенерация растворителя удорожает стоимость продукта. Поэтому часто предлагались методы, дающие те или иные преимущества к их числу относится применение водных растворов или эмульсий резолов и конденсация в присутствии наполнителей. [c.414] Пример получения быстро отверждаемых масс 250 ч. новолака, 50 ч. гекса, 250 ч. древесной муки, 25 ч. Ва(ОН)г 8Н 0, 7,5 ч. стеариновой кислоты и 10 ч. красителя смешивают в шаровой мельнице и вальцуют. Смесь вначале пристает к обоим валкам, и затем постепенно собирается на одном. Вальцевание повторяют, снимая листы несколько раз до получения требуемой гомогенности с тем, чтобы была удовлетворительная текучесть массы при пробном прессовании. Массу измельчают и размалывают. Обработку допустимо вестп при нагревании 2. [c.414] Ва(ОН)г иногда заменяют на окиси, гидроокиси и карбонаты магния, железа, цинка, калия или натрия. Обычный новолак можно заменить продуктами частичной этерификацин или использовать смесь новолака с жидким продуктом конденсации параформальдегида и фенола, содержащим избыток СНгО- . Пригоден продукт взаимодействия новолака и альдегида (СН 0, ацетальдегид), образующийся при таких соотношениях, чтобы на каждый моль фенола приходилась одна метиленовая группа. Отметим также, что в щелочной среде при взаимодействии фенола с избытком СНаО сначала образуется жидкая смола, которую затем для связывания оставшегося СНаО конденсируют с фурфурамидом, гекса, гидробензамидом, а также со смесью фурфурола или бензальдегида с NHs. Приведем пример получения смолы довольно сложного строения смесь 175—190 ч. фенола, 86 ч. гекса, 10—-25 ч. о-крезола, 65 ч. монохлорнафталина, 2 ч. бутилстеарата и 5 ч. тунгового масла нагревают в открытом сосуде до 135° полученную смолу измельчаю и смешивают с наполнителем . [c.414] Приведем примеры комбинирования жидкого или растворенного (а также эмульгированного) резола с наполнителем. [c.415] При получении резола для отверждения на холоду и особенно для литьевых и прессовочных смол, применяют феналы, обладающие максимальной активностью, а для смол, применяемых с наполнителем, пригодны все продукты, содержащие фенолы. [c.415] СНгО можно частично заменять другими альдегидами (ацетальдегид) или кетонами (ацетон) и тем широко варьировать рецеп-туру, добиваясь улучшения свойств смол или расширяя сырьевую базу. [c.415] Непосредственно отверждаются продукты взаимодействия фенола с фурфуролом, акролеином или глицерином. [c.416] Максимальная твердость и нерастворимость фенольно-формальдегидных новолаков достигается только отверждением при помощи гекса. Продукты превращения феиольно-ацетальдегидных или кетонных новолаков всегда сохраняют эластичность и набухаемость, что иногда имеет ряд преимуществ. [c.416] Текучесть смесей фенольно-ацетальдегидных смол я кетонных новолаков с гекса весьма значительна. Большое техническое значение может иметь комбинирование фенольно-формальдегидных новолаков со смолами, полученными из ацетальдегида или кетона (ацетона). [c.417] Наполнители. В производстве фенопластов значительную роль играют наполнители, выполняющие в прессовочной композиции ряд функций они являются основой изделия, повышают твердость, прочность, эластичность и т. д. оии препятствуют усадке и снижают внутре1нше напряжения и, кроме того, наполнитель удешевляет изделие. Конечно, каждый наполнитель обладает специфическими свойствами, поэтому в каждом отдельном случае нужно подбирать наиболее подходящие иаполиители или их смеси, правильно регулируя при этом соотношение связующего материала и наполнителя. [c.417] В основном различают впитывающие и невпитывающие паполии-тели, а также порошкообразные и волокнистые. [c.417] Примером впитывающего наполнителя является древесная мука, представляющая в технике прессования самостоятельный класс. Существенна возможность хорошего пропитывания наполнителя связующим веществом, что полностью достигается вальцеванием или обработкой при нагревании и давлении. Недостаток древесной муки — высокое содержание влаги (до 6—10%) и ее органическая природа, вызывающая понижение теплостойкости прессованных изделий и ухудшение нх изоляционных свойств при повышении температуры. Древесная мука довольно гигроскопична (ср. табл. 21, стр. 411). [c.417] Вернуться к основной статье