ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример Принцип и схемы действия фракционированной перегонки из "Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2" Сушка в вакууме принципиально аналогична вакуум-выпарке, так как здесь удаление влаги идет также за счет испарения ее при пониженном давлении в гер.уштически закрытых аппаратах, снабженных конденсатором и вакуум-насосом. [c.452] По способу работы вакуум-сушилки могут быть как периодически, так и непрерывно действ тощими. [c.453] Вакуум-сушильные шкафы. Простейшим типом вакуум-с -шилок являются периодически действующие шкафы различных конструкций, в которых высушиваемый материал располагается неподвижно в противнях на полках. [c.453] На рис. 197 представлен широко распространенный в производстве органических полупродуктов и красителей вакуум-сушильный шкаф. Он состоит из двух железных горизонтальных цилиндров 1 длиной каждый 1805 мм, скрепленных между собою болтами внутренний диаметр шкафа 2350 мм. С обоих концов шкаф имеет выпуклые сферические крышки 2, прикрепляемые к уплотнительному фланцу, шкафа откидными болтами. Крышка подвешивается либо на кронштейне, как это показано на рис. 198, либо на двутавровых балках, как это изображено на рис. 199. [c.453] Высушиваемый материал помещается в противни, устанавливаемые на плиты, образующийся при испарении влаги пар удаляется через штуцер 5 в конденсационное устройство. [c.454] Противни, принятые на заводах анилинокрасочной промышленности, имеют размеры 800X500X55 мм и изготовляются - либо из дерева, либо из 8—10-фунтового железа. Устанавливаются они по 5 Шт. на каждую плиту за исключением верхней, которая обычно юставляется порожней. [c.454] В среднем один противень вмещает 17—20 кг влажного материала, а всего в шкаф загружают 2300—2400 кг. [c.454] При принятых размерах противней полезная поверхность нагрева составляет около 0,4 м- на каждый противень или всего около 48 м на один шкаф. Напряжение поверхности нагрева в среднем составляет около 1-—2 кг/м час, расход греющего пара не ниже 2 лт на 1 кг испаряемой влаги. Сушка обычно длится 20—40 часов. [c.454] Загрузка и разгрузка сушильных шкафов обычно ручная, что является большим недостатком их. [c.454] В тех случаях, когда в качестве влаги в высушиваемом материале является вода, вакуум-сушильные шкафы обычно снабжают конденсаторами смешения с барометрической трубой обычного типа. Когда же влагой в высушиваемом материале являются продукты ценные, как например спирт или эфир, для целей их улавливания необходимо устанавливать поверхностный конденсатор с водяным охлаждением. [c.454] Конструкция такого поверхностного конденсатора, изображена на рис. 200. [c.454] Лучший результат дают вакуум-сушилки, снабженные размешивающими приспособлениями, из которых широкое распространение у нас в Союзе нашла впервые установленная на заводах анилинокрасочной промышленности вакуум-сущилка системы Венулет, представленная на рис. 201. [c.456] Аппарат состоит из неподвижно установленного корпу а-с паровой рубашкой, с торцевыми крышками, внутренней мешалкой, приводом и автоматическим переключателем няппянле-ния вращения мешалки. [c.456] Гребки мешалки насажены на квадратный вал, причем одна половина гребков имеет правое направление, другая — левое. [c.456] Мешалка приводится в действие от трансмиссии или от мотора посредством редуктора, причем привод снабжен автоматическим переключателем, меняющим направление вращения через каждые 8 минут. [c.456] Общая схема установки сушилки Венулет представлена на рис. 202, где А — сушильный барабан, В — загрузочный люк, С — разгрузочный люк, О — ловушка для улавливания пыли, Е — барометрический конденсатор, К — вакуум-насос, О и L — барометрические ящики. [c.456] Работа на установке ведется следующим образом. По приведении мешалки в движение подлежащий сушке материал в течение нескольких минут загружается вручную или через бункер в аппарат, затем загрузочное отверстие закрывается и в аппарате создается вакуум одновременно ведется обогрев паром, впускаемым в рубашку. [c.456] Образующийся при испарении влаги вторичный пар через пылеуловитель поступает в конденсатор, куда подается холодная вода и откуда при помощи вакуум-насоса откачиваются инертные газы. За несколько минут до конца сушки выключают пар и вакуум и после впуска в барабан воздуха высушенный материал выгружают. [c.456] Так как при перемешивании высушиваемый материал в сушилке измельчается, то при этом образуется пыль, которая уносится вместе с паром. Для улаБливания этой пыли необходимо ставить ловушки. [c.457] Вернуться к основной статье