ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ртутные вакуумные установки из "Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях" Несмотря на то, что для создания высокого вакуума широко применяются паромасляные, ионные, гетерные, турбомолекулярпые насосы и насосы других типов роль высоковакуумных парортутных насосов в последнее время не только пе уменьшилась, но значительно возросла, о чем подробно говорилось в введении. [c.143] Для создания высокого вакуума в лабораторных условиях очень часто используют стеклянные или металлические ртутные насосы, хотя во многих случаях это не оправдано из-за ядовитости паров ртути. [c.143] Применение ртутных вакуумных насосов допустимо лишь в крайних случаях, когда другие типы насосов оказываются совершенно непригодными для работы, например при откачке газов и паров, разрушающе действующих на диффузионное масло высоковакуумных насосов в случае, если проникновение в рецихшент паров масла менее желательно, чем паров ртути при изготовлении ртутных приборов и т. д. [c.143] Стеклянные высоковакуумные ртутные насосы, позволяющие создавать глубокий вакуум, вместе с тем представляют большую опасность при работе в лаборатории, так как легко разрушаются при механическом воздействии, перегревах, перепадах температуры, давления и пр. [c.145] Преимущества диффузионного насоса Мёнха состоят в том, что снаружи насос имеет компактную обтекаемую, механически прочную форму. Единственный тарельчатый спай 3 (рис. 5.1, г) находится в верхней части прибора и не подвержен тепловым нагрузкам. Рубашка 4 водяного охлаждения насоса, как видно из рис. 5.1, г, находится внутри форвакуумного пространства, поэтому на ее поверхности не происходит конденсации атмосферной влаги и, следовательно, исключается разрушение насоса за счет попадания этой влаги на его горячие части. [c.146] Наша промышленность выпускает ртутные насосы, позволяющие производить откачку со скоростью от 15 до 6000 л/сек и создавать вакуум от 1,0 до 10 рт. т. (табл. 5.1). Эти насосы используются в ртутных агрегатах, предназначенных для создания высокого и сверхвысокого вакуума (рис. 5.2, табл. 5.1). [c.146] Парортутные агрегаты РВА-05-1 и РВА-2-1Р (рис. 5.2) позволяют получать предельный вакуум 1 10 мм рт. ст. Разъемные соединения агрегатов уплотняются резиновыми прокладками для вымораживания агрегаты имеют ловушки, охлаждаемые жидким азотом. Существенным недостатком этих агрегатов является то, что их нельзя прогревать. [c.146] Более совершенным устройством является агрегат РВ,А-6-1 (рис. 5.2, в). Он состоит из двух парортутных насосов Н-6ТР и содержит двухрядные низкотемпературные ловушки, из которых нижняя охлаждается фреоном до —38° С, а верхняя — жидким азотом. Выпускной патрубок агрегата также снабжен ловушкой, охлаждаемой фреоном. [c.146] Сверхвысоковакуумный агрегат РВА-05-2 (рис. 5.2, г) позволяет создавать предельный вакуум, равный ЪЛОг мм рт. ст. Агрегат состоит из парортутного насоса Н-5СР, однорядной ловушки, охлаждаемой жидким азотом, и затвора с металлическим уплотнением, прогреваемого при температуре 400—450° С. [c.146] РВА-06-4 е—агрегат РВА-1— 3 1 — затвор 2 — азотная ловушка 3 — парортутный насос 4 — рама 5 — сосуд Дюара в — водяная ловушка 7 — фреоновая ловушка 8 — вспомогательный парортутный насос. [c.147] Скорость откачки воздуха, А/сек. . 15-70 50-70 600 1500 6000 30 при 10-1 мм рт. ст. 100 при 20 1 мм рт. ст. [c.148] Наибольшее выпускное давле- 2.5 2,5 2.0 0,3 2,0 15-20 50. [c.148] Сверхвысоковакуумный агрегат РВА-1-3 (рис. 5.2, е) также позволяет создавать предельный вакуум, равный 10 ммрт. ст. [c.150] Вернуться к основной статье