ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство аммиачной селитры из "Производство азотных удобрений" Отечественная азотная промышленность выпускает аммиачную селитру для сельского хозяйства в виде чешуек и в виде гранул. [c.136] Реакция нейтрализации сопровождается выделением тепла. Количество выделяющегося тепла реакции находится в зависимнсти от концентрация применяемой в производстве азотной кислоты. Чем выше концентрация кислоты, тем больше выделяется тепла. [c.136] При нейтрализации следует учитывать, что выделение больи их количеств тепла ведет к распаду азотной кислоты, поэтому обычно применяют кислоту концентрацией не выше 60%. [c.136] На заводах существует два вида нейтрализационных аппаратов — с использованием и без использования тепла реакции. Если тепло не используется, то концентрация получающихся растворов аммиачной селитры колеблется в пределах 55—65% (в зависимости от концентрации кислоты) при использовании тепла реакции в современных аппаратах концентрация образующихся щелоков достигает 80%. [c.136] Из нейтрализационной камеры щелока поступают в испарительную камеру 4, где пары воды отводятся из аппарата через патрубок, а щелока—через гидравлический затвор 5. Для опорожнения аппарата и гидравлического затвора предусмотрены штуцеры 7 и , а для заполнения аппарата щелоками перед пуском—штуцер 6. Аппарат изготавливают из нержавеющей стали. [c.137] Процесс нейтрализации в аппарате ведется с таким расчетом, чтобы в щелоках имелся небольшой избыток кислоты (5—10 г л HNOз), так как при этом снижаются потери аммиака с соковыми парами. Донейтрализация избыточной кислотности щелоков перед подачей их в выпарные аппараты осуществляется в специальных аппаратах—донейтрализаторах. [c.137] После нейтрализации щелока подают на упарку. Упаривание щелоков ведется при помощи водяного пара в выпарных аппаратах различных конструкций. Наибольшее распространение в нашей промышленности получил выпарной вакуум-аппарат отечественной конструкции системы АС. Устройство аппарата очень простое. Он состоит из нескольких (обычно восьми) двухходовых трубчатых теплообменников, расположенных в два ряда. В каждом ряду эти теплообменники располагаются последовательно по четыре штуки один над другим. Раствор аммиачной селитры входит в нижний теплообменник, по трубкам проходит последовательно вверх через все теплообменники и выходит в виде смеси плава и пара в сепаратор, где происходит отделение пара от плава. Соковый пар из сепаратора направляется в барометрический конденсатор. Выпарные аппараты АС упаривают раствор от 68—85%-ной концентрации до 98—98,5%-ной. [c.137] Из сепаратора плав аммиачной селитры поступает на кристаллизацию. В зависимости от способа кристаллизации, селитра выпускается либо в виде чешуек, либо в виде зерен (гранул). Чешуйчатая селитра получается при кристаллизации плава на поверхности охлаждающих барабанов. [c.137] Гранулированную аммиачную селитру получают в грануляционной башне, представляющей собой полый цилиндрический резервуар, изготовленный из железобетона. Высота башни 30 м, диаметр 16 м. В верхней части башни установлен разбрызгиватель плава, при помощи которого плав распыляется в виде мелких капель по всему сечению башни. Капли плава, падая вниз, обдуваются холодным воздухом, нагнетаемым в нижнюю часть башни специальными вентиляторами, и затвердевают. Горячий воздух из грануляционной башни выходит через окна, расположенные в верхней части башни. [c.137] Гранулы (или чешуйки) аммиачной селитры сушатся в специальных сушильных барабанах и упаковываются в пятислойные бумажные мешки. [c.138] Вернуться к основной статье