ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема процесса в цехе электролиза с ртутным катодом из "Технология содопродуктов" На рис. 16-15 представлена технологическая схема электролиза в ваннах с ртутным катодом и вертикальным скрубберным разлагателем и очистки водорода от ртути. [c.250] Рассол при температуре 70—75° С подается в напорный бак 1. Из напорного бака отсасываются хлорсодержащие газы (абгазы), которые направляются в отделение их очистки от хлора известковым молоком или щелочью, а рассол поступает в электролизеры 3. Количество рассола, подаваемого в каждую ванну, регулируется ротаметром. В результате электролиза концентрация рассола снижается до 265—275 г л ЫаС1. Анолит самотеком сливается через абшайдер 6, где отделяется от хлора, в сборник 7, из которого перекачивается в цех приготовления и очистки рассола. [c.250] Полученный в электролизере хлоргаз отводится через самостоятельный абшайдер 6, где газ отделяется от унесенного анолита, и поступает по коллекторному трубопроводу на охлаждение и осушку. Из карманов электролизера также отсасываются хлорсодержащие газы, которые направляются на очистку от хлора. [c.250] Амальгама натрия из электролизера непрерывно поступает в верхнюю часть вертикального скрубберного разлагателя 4, в котором получаются каустическая сода и водород. Умягченная вода, очищенная от примесей, подается из напорного бака 2 в нижнюю часть разлагателя на разложение амальгамы. Ртуть из разлагателя центробежным насосом 5 вновь направляется в электролизер. [c.252] Раствор каустической соды концентрацией около 50% (765 г .л) при 60—80° С стекает через штуцер в верхней части разлагателя в сборник 9. Чтобы уменьшить коррозию стальных аппаратов горячей каустической содой и ее загрязнение окислами железа, щелочь охлаждают в трубчатом холодильнике Щ. Далее ее направляют в баки 11 большой емкости, находящиеся вне здания на складе, и затем отгружают потребителям. В зимнее время каустическую соду в баке 11 подогревают во избежание ее крисуаллизации, подавая пар в змеевик. [c.252] Водород выходит из разлагателя при температуре около 80— 90° С и содержит до 1000 мг м ртути. Его охлаждают в холодильнике 12 производственной водой, содержание ртути в водороде при этом снижается до 30 мг1м (при 30° С). Сконденсировавшиеся ртуть и пары воды поступают в ловушку 13, из которой ртуть периодически выгружается и возвращается в электролизеры. Охлажденный водород поступает на очистку. На линии водорода установлен гидравлический затвор 14, предохраняющий оборудование и трубопроводы от внезапного повышения давления. При повышении давления водород проходит через постоянно поддерживаемый в гидрозатворе столб воды и выбрасывается через огнепреградитель 19 в атмосферу. [c.252] Снижение содержания ртути в водороде менее чем до 25— 30 лгг/ж возможно при глубоком охлаждении газа или при поглощении паров ртути предварительно обработанным активированным углем или же при обработке газа анолитом, насыщенным хлором. Последний способ нашел наибольшее распространение. В насадоч-ной колонне 15, орошаемой хлорным анолитом, пары ртути, содержащиеся в водороде, взаимодействуют со свободным хлором, образуя хорошо растворимую хлорную ртуть Hg l2. Водород почти полностью очищается от ртути, анолит возвращается в цех обесхлоривания и очистки рассола. Из анолита в водород переходит небольшое количество хлора, от которого газ отмывается щелочью в следующей по его ходу колонне 16, через которую щелочь циркулирует при помощи насоса 8. Далее водород промывается водой в насадочной колонне 17 и водокольцевым компрессором 18 передается потребителям. В некоторых случаях для удобства транспортирования и использования водород после компримирования дополнительно осушают силикагелем или алюмогелем. [c.252] Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253] Вернуться к основной статье