ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение электролитического едкого кали из "Технология содопродуктов" Общие сведения. Получение электролитического едкого кали осуществляется путем электролиза растворов хлористого калия в ваннах с твердым или жидким (ртутным) катодом. Процесс электролиза КС1 и последующая переработка полученных продуктов протекают так же, как при электролизе хлористого натрия, однако между этими процессами имеются существенные различия, связанные с некоторыми свойствами хлористого калия. [c.269] Растворимость хлористого калия значительно выше, чем Na l, и больше возрастает с повышением температуры. В связи с этим для подавления побочных процессов при электролизе КС1 применяют растворы хлористого калия более высокой концентрации (330— 335 г л КС1). Растворимость хлористого калия при температуре 70—80° С, при которой ведется электролиз, составляет соответственно 392 и 407 г л КС1. Столь значительное отличие рабочей концентрации рассола хлористого калия от концентрации насыщенного раствора КС1 обусловлено возможностью кристаллизации хлористого калия в трубопроводах, так как его растворимость с понижением температуры значительно уменьшается. Например, при 50° С она составляет 359 г л, а при 40° С снижает я до 341 г л КС1. [c.270] Электрохимический эквивалент калия равен 1,459 г а Ч), т. е. значительно больше, чем для натрия, что связано с большим атомным весом калия, поэтому расход электроэнергии на электролиз растворов КС1 меньше. Соответственна- ниже и другие расходные коэффициенты этого процесса. [c.270] Потенциалы выделения хлора на аноде из раствора хлористого калия и водорода на твердом катоде из раствора NaOH, а также потенциалы выделения калия и водорода на ртутном катоде из растворов КС1 очень близки к значениям потенциалов при электролизе растворов хлористого натрия. Поэтому электрохимические процессы при электролизе растворов КС1 и Na l протекают совершенно одинаково с использованием одинакового оборудования—электролитических ванн и других аппаратов. Поскольку калий несколько более активен, чем натрий, при электролизе растворов хлористого калия усиливаются побочные процессы, повышается содержание СОа и водорода в хлоргазе и понижается выход потоку. [c.270] Растворы КС1 и КОН оказывают большее коррозионное действие на стальное оборудование, чем растворы хлористого натрия и едкого натра. [c.270] Ниже приведены краткие данные о режиме процессов получения едкого кали в диафрагменных ваннах с твердым катодом и в ваннах с ртутным катодом. [c.270] Общая щелочность рассола в пересчете на КОН не более 0,56 г/л. Прозрачность по кресту не менее 1000 мм. [c.270] Для получения 1 т едкого кали в пересчете на 92%-ный КОН в цехе электролиза расходуется 8,1—9 ж очищенного раствора хлористого калия, 4,5—5,4 кг графитовых анодов, 1900—2000 квт-ч электроэнергии постоянного тока и около 75 кет ч энергии переменного тока. Расход пара на 1 m продукта составляет около 0,13 млн. ккал и воды 45 ж . [c.271] Одновременно с едким кали (на 1 т) получается 615—630 кг электролитического хлора и 193—195 водорода. Состав хлоргаза, полученного при электролизе хлористого калия, отличается повышенным содержанием СОз (до 2%) при содержании около 1% водорода. Выход по току при электролизе хлористого калия несколько ниже (примерно 93%). [c.271] В цехе выпарки перерабатывается электролитический калийный щелок в две стадии. На первой стадии упаривание ведут до среднего щелока концентрацией 330—380 г/л КОН. При этом в осадок выпадает основное количество хлористого калия, который отфильтровывается. На второй стадии средний щелок упаривают до крепкой щелочи концентрацией около 50% КОН (750—800 г/л). При охлаждении и отстаивании от крепких щелоков отделяют остальное количество осадка хлористого калия. [c.271] Весь хлористый калий, выпавший в осадок при выпаривании, отфильтровывают, промывают и растворяют в воде. Полученный таким образом обратный рассол, имеющий концентрацию не ниже 325 г/л КС1 и не более 1,5 г/л КОН, возвращается на очистку и затем на электролиз. Количество соли, возвращаемой с обратным рассолом из цеха выпарки на электролиз, составляет около 1,175 т на 1 т 92%-ного КОН. Потери едкого кали в процессе выпарки с обратным рассолом около 30 кг/т, расход пара составляет примерно 2,9 млн. ккал, воды 90 на 1 m продукта. [c.271] Для выпаривания электролитического калийного щелока необходимо такое же оборудование, как при выпаривании растворов каустической соды. Выпарные аппараты работают в таком же режиме, что и при выпарке растворов едкого натра. Поэтому возможен и легко осуществим переход с производства каустической соды на выпуск ёДкого кали (и обратно). [c.271] Вследствие возможности кристаллизации КО из концентрированных растворов, поскольку растворимость хлористого калия с изменением температуры изменяется больше, чем для хлористого натрия, принимают меры к теплоизоляции и обогреву трубопроводов для щелочи. В остальном технология и аппаратурное оформление процесса такие же, как для электролиза растворов хлорида натрия (стр. 227). [c.272] Полученный едкий кали отличается высокой степенью чистоты. Некоторая часть его направляется на обезвоживание для получения твердого плавленого едкого кали, выпускаемого также в виде чешуек (чешуйчатый едкий кали). [c.272] Вернуться к основной статье