ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлизация из "Технология ремонта оборудования химических заводов" Выявление технологических процессов восстановления деталей неразрывно связано с разработкой технологии ремонта узлов машин. [c.51] Для любого узла следует различать—полное восстановление и частичное. [c.51] При полном восстановлении восстанавливаются исходные номинальные размеры всех входящих в узел деталей и таким образом автоматически восстанавливаются и номинальные зазоры (натяги). [c.51] При частичном восстановлении ограничиваются восстановлением лишь исходного номинального зазора (натяга). [c.51] Расчленяя узел на сопряженные пары, доводят обработкой до исходной формы и чистоты (но не размера) более дорогую или менее изнашиваемую деталь. Вторая сопряженная деталь восстанавливается наращиванием покрытий, либо просто заменяется новой—с размерами, компенсирующими износ и доводку первой детали. [c.51] Измененные сопряженные размеры деталей, соответствующие случаю частичного восстановления узла, называются ремонтными размерами. Как правило, несменяемая деталь в сопряженной паре служит длительное время, например от одного до другого капитального ремонта, но износ ее постепенно нарастает. [c.51] Суммарный износ несменяемой детали за весь период ее работы л кон складывается из ряда меньших износов л за периоды пробега между текущими ремонтами. [c.51] Вместе с тем при каждом текущег.1 ремонте с частичным восстановлением узла несменная деталь обрабатывается (для придания ей заданной формы и чистоты) на глубину у. [c.51] Следовательно, количество промежуточных ремонтных размеров при частичном восстановлении не может быть выбрано произвольно и рассчитывается по опытным данным, характеризующим износ х и искажение формы у за время пробега между текущими ремонтами. [c.52] Наращивание деталей распылением по их поверхности расплавленного металла в струе сжатого воздуха называется металлизацией. [c.52] Металлизационная установка состоит из нагревательного и распы-ливающего устройств, механизма для подачи исходного расплавляемого металла и вспомогательных приспособлений. В современных металлизаторах, называемых также металлизационными пистолетами, все устройства для подачи нагрева и распыления объединены в одном малогабаритном, легком и транспортабельном корпусе. [c.52] Развитие конструкций металлизаторов привело к появлению нескольких типов аппаратов, характеризуемых по состоянию идущего на расплавление металла (проволочные аппараты и порошковые аппараты) и по источнику нагрева для расплавления (газовые, электроду говые и высокочастотные металлизаторы). [c.52] Расплавленные капли металла, захватываемые струей сжатого воздуха или иного газа, направляются на восстанавливаемую поверхность, как на экран и, ударяясь о нее, как бы прилипают к этой поверхности. Полет металлических капель-брызг в воздухе длится ничтожные доли секунды, ибо скорость их составляет 120—200 м сек, а расстояние сопла металлизатора от экрана не превышает 0,2 м. [c.52] Однако малого отрезка времени полета (порядка 0,001— 0,002 сек.) при развитой поверхности мелких металлических капель оказывается достаточным для протекания в металле ряда физико-химических процессов (окисление, выгорание графита, аллотропические и структурные превращения и т. д.) и для более или менее значительного охлаждения капли. Сцепление в случае металлизации может быть объяснено молекулярно-механическими процессами на поверхности напыляемой детали. [c.53] Молекулярный контакт и молекулярный обмен дополняются чисто механическим зацеплением на шероховатой поверхности детали, образуя таким образом, при огромной силе удара, имеющей порядок тысяч дин, достаточно надежное сцепление напыленного слоя с основой, которое позволяет рекомендовать этот метод для восстановления ряда деталей. [c.53] Самое широкое применение нашли в СССР дуговые электрометал-лизаторы ЛК-У и ЭМ, принципиальные схемы которых совпадают. [c.53] Подача двух проволок диаметром 1,2—2 мм осуществляется фрикционными роликами Р с приводом от пневматической турбинки (рис. 12). Между обеими проволоками, присоединенными к разным полюсам трансформаторной обмотки низкого напряжения, образуется очень короткая дуга, создающая термический эффект, необходимый для непрерывного расплавления проволок, в то время как сжатый воздух, подаваемый по центральной трубке ВТ производит распыление расплавленного металла. [c.53] Помимо металлизатора в комплект электрометаллизационного агрегата входят трансформатор, пульт управления и мотовило (катушка) для бухт проволоки. [c.53] Отечественные электрометаллизаторы питаются переменным током с напряжением 20—35 в, но в отдельных случаях могут питаться и постоянным током. [c.53] Более современными типами электрометаллизаторов являются ЭМ-6—стационарный аппарат и ручные универсальные аппараты ЭМ-3 и ЭМ-4. [c.53] Вернуться к основной статье