ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Заливка деталей узлов трения из "Технология ремонта оборудования химических заводов" Износ деталей трения из антифрикционных хметаллов по всей их рабочей поверхности часто делает нерентабельным применение наплавочного и металлизациониого методов восстановлення. [c.80] Таким образом, для ряда деталей метод заливки оказывается в ремонтных условиях наиболее доступным. [c.80] Форма для заливки слоя образуется корпусом детали, например корпусом вкладыша и специальной пробкой, выполняющей роль шишки в процессе литья. [c.80] Стремление снизить припуск на обработку, уменьшить толщину залитого слоя для повышения механических качеств его и повысить плотность металла заливки привели к появлению несколько более сложных приспособлений для ручной залнвки—установочных плит с центрующими выточками или выступами для установки пробок, устройств для заливки вкладыша металлом снизу по принципу сообщающихся сосудов и др. [c.80] Для перезаливки применяются, в зависимости от рабочих условий (главным образом от нагрузки Р в кг/см и скорости перемещения V в м/сек), баббиты и заменители их разнообразных марок, из которых важнейшие приведены в табл. И. [c.81] Примечание. Начальная температура соответствует температуре нагрева в начале заливки, конечная—к концу заливки таким образом, температурный интервал —/ц равен максимально допустимому остыванию при заливке. [c.81] Изношенные вкладыши промывают в теплом содовом растворе и укладывают на плите в горизонтальном или наклонном положении с уклоном в ванну. Наружный поверхностный нагрев газовой горелкой или паяльной лампой обеспечивает оплавление лишь тонкого слоя баббита, прилегающего к металлу корпуса, в результате чего изношенный баббитовый вкладыш сползает без расплавления и без потерь с угаром. [c.81] Освобожденную от заливки внутреннюю поверхность вкладыша травят соляной кислотой для удаления окислов, промывают горячей водой, после чего смачивают раствором хлористого цинка. [c.81] Подготовленную таким образом поверхность вкладыша подогревают до температуры 280—300° и лудят третником (ПОСЗО). [c.81] Разъемные вкладыши стягивают хомутами и затем устанавливают в заливочном приспособлении. [c.81] Пробки (шишки) изготавливают из дерева или стальных труб, и они должны быть тщательно сцентрированы по диаметру заливаемого корпуса. [c.81] Перед заливкой необходимо подогреть и установить вкладыши в вертикальное положение и в то же время расплавить в тигле или специальном ковше баббит с перегревом на 25—50° выше температуры указанной в таблице корпус вкладыша должен быть сохранен горячим (после лужения) или вновь подогрет до 1) 250° для баббитовой заливки Б83 и Б16, 2) 200° для баббитовой заливки БС и 3) 300— 350° для заливки алькусином и ЦАМ-10-5. [c.82] После этого производят заливку баббита в образующийся между вкладышами и пробкой зазор. Расход баббита и припуски на обработку приведены в табл. 12. [c.82] Крупные разъемные вкладыши при износе лишь одной более нагруженной половинки целесообразно заливать не в сборе, а половинками, как это показано на рис. 25. [c.82] Более производительным, экономичным и качественным методом заливки является центробежная заливка. [c.82] В условиях ремонта, т. е. при значительном ассортименте восстанавливаемых втулок (как по диаметру, так и по длине) и редкой повторяемости заливки втулок одинаковых размеров, целесообразнее пользоваться первым методом при заливке баббитом и третьим—при заливке бронзами. [c.83] Принципиальная схема станка для центробежной заливки показана на рис. 26. [c.83] Приведенным формулам соответствует окружная скорость на диаметре заливки около 3 м/сек для баббитов и около 4 м1сек для бронзы. При такой окружной скорости металл заливки находится под давлением не менее 0,6 кг1см , которое обеспечивает хорошую плотность литья. [c.83] Вернуться к основной статье