ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование производств основного органического синтеза и синтетического каучука из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 3" Специфика монтажа и ремонта реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга обусловлена большими габаритными размерами этих аппаратов, сложной внешней конфигурацией, особыми внутренними устройствами, наличием изоляции на внутренних стенках корпусов и расположением аппаратов па большой высоте. Реактор и регенератор обычно устанавливают на общей высотной конструкции так, что они образуют так называемый реакторный блок. Высота блока зачастую превышает 100 м. Металлоконструкция блока представляет собой две стоящие рядом этажерки прямоугольного сечения, связанные общими лестничными и обслуживающими площадками. [c.226] Монтаж реакторного блока начинают со сборки из транспортабельных узлов этажерок и лестничных клетей с площадками. При этом первоначально (до отметки 10—15 м от земли) пользуются передвижными стреловыми кранами. Далее конструкцию наращивают с помощью самоподъемного крана, устанавливаемого на этажерке и закрепляемого на ней специальными хомутами. По мере наращивания этажерок кран переставляют выше и выше, до полной сборки этажерок. Для придания устойчивости крану его расчаливают по крайней мере в трех направлениях. При наличии кранов большой грузоподъемности и с длинной стрелой процесс монтажа металлоконструкций значительно облегчается. При подъеме этажерок пользуются также мачтами с шарнирной пятой для наклона. [c.226] Высокие этажерки при подъеме могут изогнуться, если не принять соответствующих мер. Поэтому до подъема определяют места строповки, вычисляют величины нагрузок и в соответствии с ними конструкцию этажерок снабжают дополнительпымп устройствами, обеспечивающими жесткость (распорками, раскосами, косынками). Особое усиление жесткости конструкции предусматривается у места строповки. [c.226] Основные аппараты реакторного блока (реактор и регенератор) монтируют с помощью мачт, порталов, деррик-кранов или с использованием конструкции предварительно смонтированных этажерок блока. В последнем случае проектом предусматриваются специальные постоянное и временное усиления конструкции этажерок, а также соответствующие узлы для креплеш1я такелажных средств. На рнс. 13.1 показана схема подъема и установки на постамент частей реакционного аппарата с помощью короткого консольного крана, установленного на этажерке реакторного блока. Подъем осуществля-е 1ся двумя полиспастами и двумя тракторами. С помощью двух других тракторов поднимаемые части оттягиваются ири подъеме к регулируется место их установки. [c.227] Реакторы. Обычно реакторы доставляют отдельными габаритными узла.ми на монтажную площадку, где составляются более укрупненные блоки, пригодные для сборки аппарата на постаменте. Часто ограничиваются четырьмя укрупненными блоками нижней частью реактора с отпарной секцией и распределителем, двумя блоками цилиндрического корпуса и верхней частью с циклонами. Блоки подготавливают в перечисленном порядке и устанавливают в проектное положение. Каждый блок после установки на место перед закреплением должен тщательно выверяться по горизонтали и вертикали с помощью нивелира и теодолита. Для облегчения стыковки блоков их снабжают направляющими косынками, ловителями и т, д. [c.227] Сборка реакторов установок с пылевидным катализатором несколько проще и завершается закреплением и присоединением к стоякам циклонов. [c.228] Реакторы работают в условня.х высокой температуры и сильного абразивного износа, обусловленного скоростью движения катализатора. Изнашиваются облицовочные листы, изоляция, а в неизолированных участках — корпус аппарата и все его внутре 1ние устройства, так или иначе соприкасающиеся с движущимся катализатором. Последние в сильной степени претерпевают также коробление. [c.228] Наибольшему абразивному износу подвержены транспортные линии и циклонные сепараторы со стоя-ка.ми, а также регулирующие механизмы (задвижки) и смесительные устройства. [c.229] Истирание металла тем сильнее, чем больше скорость движения катализатора, выше его концентрация в движущемся потоке и больше сопротивление движущемуся потоку. Поэтому в места.х поворотов и изгибов транспортных линий происходит наиболее интенсивный износ. Особен-, но быстро выходят из строя шиберы запорных устройств, оказывающие движущемуся потоку лобовое сопротивление. Все быст-роизнашивающиеся участки рекомендуется изготовлять из износостойких металлов. [c.229] Коробление внутренних облицовочных листов аппаратов приводит к обнажению изоляционного слоя стенки (футеровки). Обнаженная футеровка не может защищать стенку аппарата продолжительное время, вследствие чего начинается износ последней. [c.229] Ремонт реакторов заключается в восстановлении всех изношенных узлов и деталей с помощью сварки, наплавки, наложения заплат или полной замены. Реакторы ремонтируют после полной остановки всего реакторного блока и соответствуюнхей подготовки всех аппаратов и трубопроводов согласно утвержденной инструкции. [c.229] Регенераторы. Принципиально отличны способы ремонта и монтажа регенераторов установок с шариковым и пылевидным катализатором. Это объясняется их конструктивным различием и эксплуатационной характеристикой, определяемой схемой и условиями выжига кокса и регенерации катализатора. [c.229] Футеровку корпуса и монтаж внутренни.х устройств производят после установки всего аппарата на постамент и его надежного закрепления. Сборку производят снизу вверх. При монтаже особенно важно соблюдать технические условия на сопряжение узлов и деталей и на устройство уплотнений и компенсаторов, учитывая большое влияние высоких температур, при которых они работают. [c.230] Приемный бункер с распределительными трубами, короба для подачи воздуха и отвода газа, змеевики, переточные трубы и нижние выравнивающие устройства собирают на земле, проверяют на плотность визуально, воздухом или опрессовкой, после чего поднимают деррик-краиом и устанавливают в аппарат через верхнее открытое днище. [c.230] Регенераторы установок с пылевидным катализатором состоят из цилиндрического корпуса, закрытого сверху и снизу коническими днищами. Его монтаж ана югичен монтажу цилиндрических реакторов и также производится крупиыми блока.ми. Весьма ответственными и трудоемкими операциями являются подъем, установка и закрепление внутренних устройств и облицовочных листов эти операции выполняют до установки и приварки верхнего колпака корпуса регенератора. [c.230] Определяющей стадией производств основного органического синтеза являются химические реакции, обеспечивающие получение целевого продукта. Все химические реакции осуществляются в реакторах, конструкция которых зависит от выбранного принципа работы и требований общего технологического процесса. Почти для всех реакционных аппаратов предусматривается применение катализаторов, различных по физико-химически,м свойствам и состоянию, Различны также параметры эксплуатации реакционных аппаратов (температура, давление, скорость перемещения катализатора и т, д,), обусловленные необходимостью наиболее целесообразного режима протекания реакции. [c.230] Широкое применение нашли реакционные аппараты с движущимся слоем катализатора, работающие при постоянном теплооб--мене, обеспечивающем установленный температурный режим реакции, Среди них в настоящее время наиболее распростране11ы реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.230] Выбор того или иного метода монтажа таких аппаратов зависит от их размеров, массы и наличия грузоподъемных механизмов и устройств. Наиболее целесообразно весь аппарат, включая все внутренние устройства, собрать до подъема, что позволит значительно сократить время монтажа и повысить точность при компоновке узлов. При этом необходимо предусмотреть временное надежное закрепление внутри аппарата циклонов, десорбера и стояков посредством упоров и растяжек. Тяжелые аппараты поднимают частями сначала реактор, затем регенератор. Каждый из устанавливаемых в проектное положение аппаратов тн1ательпо выверяют на вертикальность и надежно закрепляют болтами. [c.232] Как стенки аппаратов, так и их внутренние устройства подвержены интенсивному абразивному износу движущимся катализатором. При ремонтах изношенные циклоны и стояки, как правило, заменяют. Для этого в некоторых случаях необходимо вырезать верхние днища аппаратов, чтобы обеспечить возможность извлечения и установки заменяемых узлов (в частности, циклонов). При замене пользуются стреловыми кранами или кранами-укосинами, стационарно установленными на этажерках или на усиленных металлоконструкциях обслуживающих клеток. Все новые сварные швы должны пройти качественный контроль согласно инструкции. Вышедшие из строя штуцера заменяют. Штуцера, подверженные особенно интенсивному износу, обычно снабжают вставными протекторами, которые при ремонте легко заменить. [c.232] Вернуться к основной статье