ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции газовых горелок сушильных агрегатов из "Использование газа в цементной промышленности" Рассмотрим назначение и принцип работы отдельных частей инжекционной горелки. Газовое сопло предназначено для подачи в горелку определенного количества газа с достаточно высокой кинетической энергией струи. [c.86] Сопло необходимо устанавливать только по еси симметрии смесителя. Входной патрубок — инжектор — имеет коническую форму и предназначен для уменьшения гидравлических сопротивлений при проходе воздуха в камеру смешения. Камера смешения (горловина) — цилиндрический участок — служит для выравнивания скорости сме-шиваюш,ихся потоков перед диффузором. Диффузор — расширяюш,ийся участок — служит для преобразования кинетической энергии в потенциальную, т. е. динамического напора в статический. [c.87] В камере смешения и диффузоре происходит перемешивание газа с воздухом и образование (на выходе) гомогенной смеси. Конфузор горе-лки (кратер) служит для выравнивания скоростей после диффузора. Это в некоторой степени повышает устойчивость горения в отношении проскока пламени. [c.87] Газовые горелки Стальпроекта теплопроизводитель-ностью 114 ООО ккал/ч и выше делаются с кратером,. имеюш,им полые стенки для охлаждения его проточной водой. Охлаждение кратера горелки предотвращает повышение температуры вытекающей газовоздушной смеси и препятствует проскоку пламени в горелку. Для стабилизации горения на выходе из горелки предусматривается огнеупорный туннель, в котором и протекает основной процесс горения. Если по техническим или другим условиям туннель устроить нельзя или нецелесообразно, то против выходного отверстия горелки устанавливается рассекатель из огнеупорного материала или шамотная горка. [c.87] Так как работа инжекционных газовых горелок полного предварительного смешения, к которым относятся и горелки Стальпроекта, без стабилизаторов неустойчива,, то в момент розжига в горелку необходимо подавать небольшое количество газа, а воздуха должно быть значительно меньше, чем необходимо для полного сгорания газа. После разогрева туннеля или рассекателя до красного каления (примерно через 10—20 мин) расход газа можно постепенно увеличить до оптимального, соответственно увеличив подачу воздуха до величины, необходимой для полного сжигания газа. [c.87] Инжекционная газовая горелка Мосгазпроекта с пластинчатым стабилизатором горения. [c.88] Это позволяет уменьшить количество горелок и их габариты. Горелка ИГК-300 с четырьмя соплами производительностью до 368 м ч при давлении природного газа перед горелкой 5000 мм вод. ст. имеет значительно меньшую длину по сравнению, например, с горелкой ИГК-250, близкой к ней по теплопроизводительности. [c.89] С 1960 г. в топках сушильных барабанов цементных заводов стали применяться диффузионные -образные-подовые ш,елевые газовые горелки. -образные горелки наиболее просты в изготовлении и удобны в эксплуатации по сравнению с инжекционными и другими типами газовых горелок, применяемых в топках сушильных агрегатов цементной промышленности. Они имеют широкий диапазон регулирования расходов газа и бесшумны в работе. -образные горелки получили широкое распространение в цементной промышленности. В связи с этим подробно остановимся на их конструкции и работе. [c.89] Как уже отмечалось, подовые щелевые Х- и L-образные горелки относятся к диффузионному типу. Газ из горелочных отверстий поступает в огневую щель. В эту же щель за счет естественной тяги или дымососа поступает воздух. Струйки газа, попадая в воздушный поток, перемешиваются с ним. Горение начинается в щели, в результате чего шамотные кирпичи нагреваются. Это приводит к ускорению процесса горения. Температура в щели достигает 900—1000° С. Раскаленные стенки огневой щели стабилизируют горение и увеличивают количество тепла, отданное радиацией тепловоспринимающей поверхности. Длина факела устанавливается в пределах 0,3—0,7 м. Расход газа регулируется в больших пределах — от нуля до максимума, на который рассчитана данная горелка. [c.91] Розжиг горелки в топке сушильного барабана производят в следующем порядке. Закрывают дверки 11 поддувала топки, перекрывают вентиль Ы продувочной свечи и открывают полностью контрольную задвижку 17. Постепенно открывая вентиль 15 запальной горелки, зажигают ее, затем открывают запальное окно 13 и через него вводят запальник в щель. Не полностью открывают задвижку 16, чтобы давление в горелке было 10—20 мм вод. ст. Так как в топках сушильных барабанов часто устанавливается по 2 щелевые горелки, то после розжига одной горелки запальник из щели удаляется. Другая горелка разжигается аналогичным образом. [c.91] После прогрева щели в течение 10—20 мин, когда последняя раскалится до темно-красного цвета, можно постепенно увеличивать расход газа до нужного предела. При работе сушильного барабана с подовыми щелевыми горелками регулировку расхода газа производят при помощи рабочих задвижек 16. Контрольная задвижка 17 при работе горелки должна быть полностью открыта. При остановке сушильного барабана на длительное время газ отключается перекрытием задвижек 17 и 16. Вентиль 14 на свечу открывается. [c.91] Ввиду того, что ( -образные горелки серийно не выпускаются промышленностью, а изготовляются непосредственно на предприятиях, потребляющих газ, ниже приводится методика расчета горелок. [c.91] Указанные преде.пы относите.льной дальнобойности обеспечивают хорошую стабилизацию горения за счет растекания части струи по противоположной стенке канала. [c.92] Для горелок с двусторонним подводом газа вместо 5 принимается з/2 или числовой коэффициент удваивается. [c.92] Такой шаг обеспечивает свободное развитие струи в потоке воздуха без столкновения с соседними до достижения противоположной стенки щелевого канала. [c.93] Если длина щели слишком велика или отверстия (сопла) , Ъ мм, назначают большее значение Ь и производят пересчет начиная с п. 9. [c.94] По длине или ширине пода (1200 X 900) определяем число щелей. Лучше расположить вдоль тонки 3 щели длиной Хщ, = = 1000 М.Ч (4 кирпича). [c.94] Вернуться к основной статье