ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Добыча озерной соли из "Поваренная соль" Технология добычи самосадочной соли из соляных озер включает три основные стадии извлечение соли из пласта, обогащение соли, переработку соли [31, 131]. [c.80] Характеристика применяемых добычных комплексов приведена в табл. 4-1. Схема разработки пласта — сплошная продольная или веерная. Выбор определяется формой и площадью разрабатываемой залежи. Так, на оз. Баскунчак применяют первую схему при двухбортовой выемке. [c.80] Намеченную к отработке площадь делят на панели шириной 1200—1300 м и длиной 2500—2600 м. В работе обычно находится одна панель. Время ее отработки (при годовом объеме добычи порядка 5000 т) составляет 5 лет. Мощность отрабатываемого пласта соли 8 м. Для обеспечения необходимого фронта очистной выемки панель разделяют на две полупанели, каждая из которых отрабатывается двумя самостоятельными участками. Разработка ведется открытыми траншеями с параллельным расположением заходок. Среднегодовое продвижение фронта очистных работ на добычном участке составляет 50— 60 м. [c.80] Комбайн, смонтированный на железнодорожной платформе и перемещающийся вдоль очистного забоя по рельсам, с помощью специальной фрезы-рыхлителя разрушает соляной пласт и за каждый проход вырабатывает открытую траншею шириной 1,15 м и глубиной до 1 м. [c.81] При мощности солевого пласта 8 м для выемки траншеи на полную глубину требуется 7—8 проходов комбайна, после чего железнодорожный путь с помощью трактора передвигается и процесс повторяется. [c.81] При работе комбайна смесь соли и рапы засасывается (спомо-щью центробежного насоса) во внутреннюю полость рыхлителя, откуда она попадает в зумпф, где происходит отделение соли от рапы и механических примесей, которые сбрасываются в отработанное пространство. Соль из зумпфа элеватором подается на дробильные валки, где она измельчается до крупности 5 мм. Далее соль промывается рапой и подается элеватором в железнодорожные вагоны. Работу комбайна и расположение горнотранспортного оборудования иллюстрирует рис. 4-9. Исследования, проведенные во ВНИИСоль, обосновали необходимость оснащения исполнительного механизма комбайна дополнительной фрезой, способной изменить свое положение, благодаря чему удается повысить извлечение соли [131]. [c.81] Добыча озерной соли осуществляется в соответствии с Едиными правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом . [c.81] В зависимости от назначения соли и требований к ее качеству соль либо подают на дополнительное обогащение на береговую установку (фабрику), либо перегружают в железнодорожные вагоны для транспортировки потребителю. [c.83] Выемка соли проводится траншейным способом при одном рабочем ходе комбайна. Ширина траншеи 1,0 м. Между смежными траншеями остается целик шириной 0,15—0,20 м. [c.83] Добытая соль грузится в двухосные вагоны, которые доставляют соль на берег к установке вторичного обогащения (промывка рапой озера). Промытая соль складируется в бугор для последующей переработки ее на солефабрике или прямой отправки потребителю. [c.83] Вернуться к основной статье