ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы добычи соли и рассолов из "Приготовление и очистка рассола" Мировая добыча и производство поваренной соли увеличиваются из года в год и сейчас превышают 90 млн. т. Все более-возрастает роль поваренной соли как исходного и вспомогательного сырья в различных производствах, прежде всего в химической промышленности . [c.19] В США преобладающее количество соли добывают в виде-природных рассолов или рассолов, получаемых путем подземного выщелачивания. Рассолы транспортируются по рассоло-проводам на десятки, а в отдельных случаях и на сотни километров. Химическая промышленность США потребляет более 65% общего количества добываемой соли, в том числе около 20% расходуется для производства хлора. [c.19] В СССР годовая добыча соли превышает 10 млн. т. Более-половины этого количества составляет самосадочная (озерная) соль, примерно 42—43%—каменная соль, количество выварочной и бассейной соли составляет около 4%. Природными подземными рассолами и рассолами, полученными подземным выщелачиванием соли, пользуются главным образом содовые заводы. В ближайшие годы ожидается изменение структуры соледобычи в связи с намечаемым увеличением потребления природных и искусственных рассолов. [c.19] Добыча искусственных подземных рассолов. Современные хлорные и содовые заводы обычно располагают вблизи источников природного рассола или вблизи месторождений каменной соли, которую получают в виде искусственных подземных рассолов. Это значительно удешевляет стоимость соли, позволяет уменьшить ее потери, снизить транспортные расходы, потребность в рабочей силе, складских помещениях. [c.20] До недавнего времени наиболее распространенной была противоточная система подземного выщелачивания соли. Залежи каменной соли вскрывали буровой скважиной, глубина забоя которой была на несколько метров меньше, чем глубина соляной залежи. Скважину обсаживали трубами диаметром 150— -200 М.М, внутрь которых вставляли трубы диаметром 75—100 мм. Вода нагнеталась по внешней трубе под давлением, достаточным для выдавливания рассола из скважины по внутренней трубе. Реже использовали способ, основанный на том, что вода поступала в скважину под собственным давлением, а рассол откачивали насосами. При этом весьма важна надежная цементация, предотвращающая попадание в скважину грунтовых вод, разбавляющих получаемый. рассол . [c.20] По методу гидровруба размыв соли в пласте происходит только в радиальном направлении, благодаря чему создается цилиндрическая камера — вруб. Диаметр его достигает 100 м и более при высоте 1—1,5 м (рис. 4). Использование соли из пласта, разрабатываемого методом гидровруба, возрастает до 30%, производительность скважины — до 25—50 м /ч, а срок службы скважины — до 40—60 лет. Себестоимость 1 рассола по этому методу на 25—30% ниже, чем при добыче противоточным методом. Стоимость оборудования скважин с гидроврубом окупается за 1—2 года работы. [c.21] При подземном выщелачивании рассол из скважин поступает в баки-хранилища, из которых после отстаивания взвешенных примесей перекачивается в цехи-потребители рассола. [c.22] Добыча соли из соляных озер и морской воды. Преобладающее значение имеет самосадочная поваренная соль, образующаяся в результате естественного испарения воды. Добыча самосадочной соли на крупных промыслах механизирована и производится экскаваторами или солесосами (рис. 5), которые монтируются на железнодорожных платформах или понтонах я забирают соль с глубины нескольких метров. Производительность такого солесоса 100—200 т/ч. [c.22] Самосадочная соль имеет желтоватый оттенок, обусловленный присутствием окрашенных примесей. При тщательной промывке соль обесцвечивается, и уменьшается количество примесей в ней. На рис. 6 показана установка для промывки соли, предварительно раздробленной на частицы размером 0,8— 1,2 мм, на месте ее добычи . Установка работает по принципу противотока соли и воды. Особенно хорошо отмываются соли магния потери Na l с промывной водой составляют всего 2%. [c.22] Добыча соли из морской воды в СССР может представлять интерес для Дальнего Востока и некоторых других районов з. 2-). Обычно морская вода в зависимости от климатических условий концентрируется в бассейнах при естественном испарении воды или вымораживании. В местностях с холодным климатом концентрация рапы повышается при дальнейшем вымораживании с удалением дигидрата ЫаС1-2Н20 (см. табл. 1 и 7). [c.23] Эффективным средством повышения концентрации соли является также испарение воды в градирнях . 26 применяемых для переработки малоконцентрированной рапы (с повышением концентрации рапы уменьшается эффективность работы градирен). [c.23] Обычно В градирнях доводят концентрацию соли до 15% и далее выпаривают. [c.24] Производство выварочной соли. Выпаривание рассолов соляных источников или подземных рассолов применяется главным образом для получения пищевой соли. Такая соль значительно дороже, чем каменная или самосадочная. В отдельных, случаях выпаривание рассола необходимо и в производстве хлора по методу электролиза с ртутным катодом, когда требуется донасыщение анолита твердой солью. В процессе выпаривания выделяется чистая соль, большинство примесей остается в маточном рассоле. На современных заводах применяются одно-или многокорпусные вакуум-выпарные аппараты. Чтобы предотвратить отложение на греющих поверхностях сульфатов и карбонатов кальция, а также уменьшить коррозию, все чаще используют предварительную очистку рассола и добавление ингибиторов (фосфидов, фосфатов и др.). Маточный раствор после отделения выделившейся соли возвращают на выпарную установку вместе со свежим рассолом. Когда концентрация сульфата натрия в маточном рассоле достигнет 50 г/л, рассол выводят из цикла. [c.24] Выпаривание рассола без предварительной очистки приводит к серьезным нарушениям режима работы аппаратуры. В начальной стадии процесса выпаривания из рассола удаляется растворенный в нем сероводород и начинается выделение гипса. В дальнейшем разлагается бикарбонат кальция с образованием СаСОз и продолжает выделяться гипс . В результате усиливается коррозия аппаратуры и ухудшается теплопередача через греющие поверхности. [c.24] В СССР крупные солеваренные заводы работают в Славянске (УССР) и в Усолье (Иркутская область). [c.25] Для получения высококачественной соли из рассолов можно использовать также метод охлаждения с промежуточным образованием дигидрата Na l-2H20. Исследования и расчеты показывают, что при наличии дешевой электроэнергии этот способ может успешно конкурировать с вакуум-выпаркой Особый интерес метод охлаждения представляет для северных рай-онов . [c.25] Использование солевых отходов производства хлористого калия из сильвинита. Природный сильвинит содержит в среднем около 25% КС1, 70—72% Na l и небольшое количество гипса, хлорида магния и нерастворимых веществ. Получение хлористого калия из сильвинита основано на различной раствори-Л10СТИ КС1 и Na l при разной температуре (табл. 8). [c.25] При переработке сильвинита хлористый калий переходит в раствор, а Na l вместе с нерастворимыми примесями исходной руды остается в виде отвала, который отфильтровывают и отмывают от КС1. [c.25] Отвал состоит в основном из зерен галита различной крупности. Большая часть зерен галита — прозрачные кристаллы, но встречаются также зерна, окрашенные в синий и желтый цвета. [c.25] Вернуться к основной статье