ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок из "Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа" Установка предназначена для производства смазок на мылах различных катионов (металлов), получаемых непосредственно в процессе изготовления смазок прямым омылением природного или синтетического жирового сырья, а также углеводородных смазок путем загущения нефтяных масел твердыми углеводородами. [c.100] Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100] Вновь охлаждают смазку до 50—60 °С в скребковом холодильнике 9, в рубашку которого подается хладагент — охлажденная до 3—5 °С вода, циркулирующая в замкнутой системе скребковый аппарат— холодильная установка — скребковый аппарат. Применение разомкнутой системы охлаждения возможно только при глубокой очистке воды, не загрязняющей поверхность охлаждения. Применение в замкнутой схеме в качестве хладагента рассола с температурой до —Юн—15 °С нецелесообразно из-за резкого увеличения вязкости продукта в пристенном слое, повышенного расхода мощности на привод и в итоге ухудшения условий охлаждения за счет большого выделения тепла диссипации. [c.101] Смазка, пройдя последовательно гомогенизатор, фильтр и деаэратор (установка 12), поступает в сборник-накопитель 15, из которого расфасовывается в тару. Некондиционный продукт через сборник-накопитель 13 возвращается для доработки или выводится с установки. [c.101] Вернуться к основной статье