ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение сложных удобрений из "Обезвоживание растворов в кипящем слое" Аммоиизацию азотнокислотной вытяжки производят в каскаде реакторов с мешалками, причем в последний реактор аммонизатор вводят третий питательный элемент — калий, обычно в виде КС1. [c.238] Процессы грануляции и сушки получающейся при этом пульпы проводят в одном аппарате — сферодайзе-ре, представляющем собой вращающийся сушильный барабан. Пульпа подается в сферодайзер пневматическими форсунками непосредственно на завесу пересыпающихся частиц. Для осуществления процесса используют одно-двукратный рецикл мелких частиц по отношению к готовому продукту. [c.238] Применение аппаратов кипящего слоя для сушки и грануляции сложных удобрений позволяет значительно интенсифицировать процесс, а также проводить грануляцию с одноврем,ениым осуществлением реакции нейтрализации. Большой интерес представляет также использование аппаратов кипящего слоя для получения сложно-смешанных удобрений. Основные показатели работы установок с кипящим слоем для грануляции сложных и сложно-смешанных удобрений приведены в табл. 15. [c.238] На основании лабораторных исследований Н. А. Шаховой, Г. А. Минаевым и др. была создана опытнопромышленная установка (рис. 96) для получения гранулированной нитрофоски путем обезвоживания пульпы в псевдоожиженном слое. [c.239] Выгрузка гранул производилась с уровня решетки в охлаждающий аппарат, откуда гранулы транспортером подавались на рассев в вибросита. Готовый продукт (фракция 1—4 мм) направлялся на упаковочную машину и далее на склад. Мелкая фракция ( 1 мм) поступала в бункер рецикла и с помощью шнекового питателя возвращалась в гранулятор. [c.244] Пульпа нитрофоски с влажностью 18,5—21,6% подавалась непосредственно в слой с помощью пневматических или пневмо-механических форсунок. [c.244] В качестве газорасиределителя в аппарате использовали сотовую решетку с живым сечением 5% и углом раззенковки 40°. [c.244] Как следует из табл. 15, грануляция нитрофоски протекает с высоким удельным съемом продукта (до 615 кг/(м -ч). Выход товарной фракции колебался от 86 до 98,5%, причем получаемый продукт удовлетворял требованиям МРТУ на сернокислотную нитрофоску. [c.244] Изучение процесса обезвоживания и грануляции пульпы нитрофоски на лабораторной установке проводили также В. И. Гладушко, А. С. Плыгунов и И. В. Сергиевская [146]. Основные результаты этого исследования приведены в табл. 15. [c.244] Для грануляции пульпы аммофоса с влажностью 50% А. С. Огиенко, Пусько А. Г. и Фишман М. А. [147] использовали укрупненную лабораторную установку с диаметром решетки 150 мм и опытно-промышленную с диаметром решетки 1000 мм. [c.244] Аппарат кипящего слоя выполнен из шамотного кирпича в виде расширяющегося вверху конуса с углом 14°. В качестве теплоносителя использовали топочные газы от сжигания мазута. Пульпу аммофоса вводили в нижней части аппарата, выгрузку гранулированного продукта осуществляли через переливной порог на уровне 1200 мм от решетки. Очистку газов, выходящих из аппарата, производили в циклонах и в мокром электрофильтре. [c.244] Кислый раствор (продукт разложения фосфорита Ка-ратау) подавали снизу в аппарат, где он взаимодействовал с аммиаком, поступающим в аппарат вместе с горячим воздухом. [c.245] Такой способ организации процесса позволяет получить в нижней сеПарациопной зоне аппарата новые центры грануляции, необходимые для осуществления непрерывного процесса. Проведенные эксперимеиты подтвердили возможность получения двойных удобрений при совмещении процессов нейтрализации, обезвоживания и грануляции в аппарате с кипящим слоем (см. табл. 15). [c.245] При совместной подаче раствора фосфорной кислоты и плава мочевины в кипящий слой свободная кислота нейтрализуется газообразным аммиаком, выделяющимся из плава с образованием моно- и диаммоний-фосфатов. [c.245] Удельный съем продукта составлял свыше 500 кг/ч с 1 м решетки при выносе 2—3% (см. табл. 15). [c.246] При проведении процесса новыми центрами гранул являются образующиеся частицы фосфата аммония и пыль, получаемая за счет истирания гранул. Однако если при загрузке подушки из мочевины гранулометрический состав слоя стабилизируется, то при использовании мочевины в смеси с фосфатами аммония наблюдался непрерывный рост частиц. [c.246] При соотношении плава и кислоты, равном 0,54— 0,725, степень использования аммиака достигала 95— 100%. [c.246] Репенкова и В. А. Копылов предложили получающийся в процессе нейтрализации раствора карбоната калия экстракционной фосфорной кислотой раствор одно- и двухзамещенного фосфата калия обезвоживать непосредственно в псевдоожиженном слое [148]. Первоначальные исследования проводили на пилотной установке ВНИИГа. Опыты подтвердили возможность получения сухого гранулированного продукта в аппарате кипящего слоя при температуре воздуха под решеткой 240—250° С, в слое 90—115° С и скорости газов 3,5— 4,9 м/с (см. табл. 15). [c.246] Вернуться к основной статье