ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия эксплуатации нефтехимического оборудования из "Легированные стали для нефтехимического оборудования" Рабочие условия элементов и деталей оборудования различных технологических установок комплексной обработки нефти на промыслах, газобензиновых, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах (печных и коммуникационных труб, колонн, теплообменников, конденсаторов-холодильников, емкостей и др.), характеризуемые высокими температурами и давлениями, а также агрессивностью технологической среды, чрезвычайно разнообразны. [c.4] В печных змеевиках, относящихся к элементам неф-теоборудования с наиболее узким диапазоном рабочих условий, температура среды на выходе колеблется от 70—100 до 500—550° С, давление от 1—2 до 50— 60 кГ(см и более, а сама среда может состоять как из сырой нефти с различной степенью подготовки, так и из многочисленных продуктов ее переработки в виде самостоятельных широких или узких фракций или их смесей. [c.4] Еще более разнообразны рабочие условия аппаратуры и труб коммуникационных трубопроводов нефтеперерабатывающих установок, так как по этим трубопроводам, связывающим меж ду собой печи, колонны, теплообменники, емкости и другое оборудование, транспортируются практически все среды, участвующие в технологических процессах. [c.4] К следующей группе теплообменных аппаратов этих установок относятся кипятильники (рибойлеры), в которых за счет тепла фракций дизельного топлива, бензина циркуляционного орошения и других теплоносителей, проходящих по трубному пространству (температура на входе 120—350° С), лигроиновые и бензиновые фракции, а также другие фракции, служащие сырьем для вторичной перегонки, нагреваются до 80—250° С и выше давление в трубном и межтрубном пространствах достигает соответственно от 1—4 до 10—12 кГ см и более. [c.5] На установках АВТ монтируют также теплообменники (типа труба в трубе ) для других продуктов, например, нефть — гудрон , гудрон — теплофикационная вода, теплофикационная вода — боковые погоны и т. д. [c.5] В зависимости от назначения установки, качества и степени подготовки сырья к переработке (например, степени обессоливания и обезвоживания сырой нефти перед подачей ее на установку), а также осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах технологических мероприятий по борьбе с коррозионным износом оборудования (ввод щелочных реагентов в нефть, стабилизация и защелачивание бензиновых дистиллятов, предварительная эвапорация нефтей, применение замедлителей коррозии — ингибиторов и т. д.) коррозионная активность среды может изменяться в широких пределах. Поэтому при проектировании аппаратуры, печных и коммуникационных труб нефтезаводов необходимо тщательно изучить и проанализировать их конкретные рабочие условия. [c.5] Выбранные материалы должны обеспечить длительную и надежную работу оборудования из-за применения специальных коррозионностойких, теплоустойчивых, износоустойчивых и т. д. сталей. При этом должна соблюдаться экономия металла вообще (вследствие применения более прочных материалов, защитных покрытий, экономичного проката и заготовок и т. п.) и экономия цветных металлов из-за легирования стали менее дефицитными присадками. [c.6] Перечисленные выше требования в известной мере исключают друг друга. Однако в каж дом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, учитывающее требования эксплуатации и являющееся наиболее экономически целесообоазным. [c.6] Вернуться к основной статье