ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подача СОТС при лезвийной обработке из "Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки материалов" Оптимальная технология подачи СОТС состоит в применении на одной операции нескольких различных потоков, часть из которых турбулентна, а часть — ламинарна. Турбулентные потоки СОТС должны обеспечивать охлаждение инструмента и вымывание стружки, а ламинарные потоки — смазочное действие. Движением потоков СОТС нужно управлять в целях обеспечения требуемой направленности потока и заданных количественных характеристик. Управление осуществляется различными силовыми воздействиями (табл. 4). Гибкость управления возрастает при воздействии на поток одновременно неско.тьких силовых факторов. [c.51] Каждый из известных приемов представляет собой какую-либо частную комбинацию из рассмотренных выше основных элементов технологии подачи СОТС (число и тип потоков, способы турбулизации, ламиниризацни и управления потоками). Поскольку число возможных комбинаций исключительно велико, резервы в разработке новых технологий подачи СОЖ далеко не исчерпаны. Крупным и пока не используемым резервом является применение адаптивных систем подачи СОТС, позволяющих автоматически изменять количество и характеристики потоков в зависимости от обстановки в зоне резания. [c.51] Подача СОЖ чаще всего осуществляется турбулентными свободно падающими или напорными струями. Свободно падающая струя, истекает из сопел различных конструкций под давление.м 0,03—0,1 МПа (т. е. под действием силы тяжести) и обильно поливает зону резания. Усредненные нормы подачи СОЖ свободным поливом приведены в табл. 5. [c.51] Примечание. В — водные i СОЖ м — масляные СОЖ. [c.52] В целях уменьщения разбрызгивания рекомендуется разветвлять поток СОЖ — часть потока направлять в виде тонкой напорной струи, а часть — свободным поливом. [c.53] Подача СОЖ по каналам в теле инструмента весьма эффективна, но осуществима для ограниченной номенклатуры инструментов. Такая технология подачи СОЖ получила распространение при обработке глубоких отверстий спиральными сверлами, твердосплавными сверлами одностороннего резания, ружейными и кольцевыми сверлами, метчиками, протяжками. Для подвода СОЖ к вращающимся инструментам с внутренними каналами применяют специальные патроны и маслоприемники, конструкции которых рассмотрены в работе 30]. [c.53] Нормы подачи СОЖ по каналам в теле инструмента приведены в табл. 8—10. [c.53] к втулке ЖИДКОСТЬ поступает по кана.чам, расположенным в кондукторной стойке 5. Скорость струи регулируют краном управления 3. [c.55] При глубоком сверлении с внутренним отводом стружки СОЖ подводят к инструменту с помощью специальных патронов, охватывающих инструмент и препятствующих разбрызгиванию и боковым утечкам СОЖ. Внутри патрона поддерживается высокое давление жидкости, что облегчает ее проникновение в зону резания. [c.55] Несмотря на сложность установки, применение СОЖ под высоким статическим давлением может оказаться экономически целесообразным при резании труднообрабатываемых материалов. [c.56] Увеличение кинетической энергии, струи СОЖ путем повышения давления не всегда экономически и технически оправдано. Более перспективными способами повышения динамических характеристик струи являются импульсная (ударная) подача струи СОЖ в зону обработки и применение закрученных струй. [c.56] Импульсная подача СОЖ осуществляется специальными устройствами — импульсаторами. Простейший имиульсатор представляет собой прерыватель подвода СОЖ, выполненный на основе перепускного клапана [10]. Пробка клапана, имеющая окна для прохода СОЖ, вращается с заданной частотой и периодически прерывает поток СОЖ-Для уменьшения потери энергии импульса импульсатор подключают к системе подвода СОЖ в максимальной близости от зоны обработки. При глубоком сверлении импульсная подача струи СОЖ с частотой 10—13 Гц по сравнению с подачей непрерывной напорной струи позволяет в 2—2,5 раза повысить производительность обработки и улучшить дробление и отвод стружки. [c.56] Применение винтовых закрученных струй — самый доступный способ повышения кинетической энергии потока СОЖ. Закручивание струи осуществляется путем замены традиционного сопла соплом, имеющим расширения и сужения во взаимно перпендикулярных плоскостях. Причины, вызывающие улучшение динамических характеристик закрученных струй, до конца не выяснены, однако опыт показывает, что при неизменном первоначальном давлении кинетическая энергия у закрученной струи выше, чем у плоскопараллельной, на 20—25 %. Закрученные струи меньше разбрызгиваются и значительно лучше проникают в зону обработки. [c.56] Подача воздущно-жидкостных аэрозолей осуществляется напорной струей, направленной в зону обработки. Форма и размеры факела струи зависят от геометрии сопел (форсунок) и от давления газа-носителя. Обычно в качестве газа-носителя (дисперсионной среды аэрозоля) принимается сжатый воздух (давление до 0,2 МПа). Дисперсными средами являются низкоконцентрированные эмульсии и нелегированные минеральные масла. Размер диспергированных частиц жидкости составляет 12—25 мкм. [c.57] Физико-технические свойства аэрозолей коренным образом отличаются от свойств исходных жидкостей, подвергнутых распылению. Поэтому ошибочно считать применение аэрозолей самостоятельным способом подачи СОЖ. По существу вблизи зоны обработки, непосредственно на выходе из сопла, происходит приготовление из воздуха и СОЖ новой технологической среды — воздушно-жидкостного аэрозоля. Устройства для приготовления аэрозоля, т. е. для распыления и диспергирования жидкостей рассмотрены в гл. И и УП1, а также в работах [26, 32]. При резанни перспективно применение безвоздушного распыления СОЖ (см. гл. VIH) и электрически заряженных аэрозолей в сочетании с устройствами для электростатического осаждения капель жидкости. Целесообразно увеличивать кинетическую энергию струи (факела) аэрозоля наложением ультразвуковых (УЗ) колебаний и винтовым закручиванием. [c.57] Расход минерального масла при его распылении в воздухе составляет 0,3—5 г/ч, а расход низкоконцентрированных эмульсий 150— 500 г/ч. [c.57] Аэрозоли в виде напорных струй находят применение на станках е ЧПУ, агрегатных станках и автоматических линиях. [c.57] На настольных переносных станках, а также в индивидуальном и мелкосерийном производстве все большее распространение получает подача аэрозолей смазочных веществ (графита, дисульфида молибдена, химически активных присадок) из аэрозольных баллонов. Широкое применение СОТС в аэрозольных упаковках сдерживается дефицитностью пропеллентов и сложностью организации повторного использования отработанных баллонов. [c.58] Подача сжатого воздуха применяется на тех операциях, где использование СОЖ по каким-либо причинам недопустимо или нецелесообразно. Сжатый воздух подается в виде струи (или нескольких струй), обдувающей зону резания. Эффективность действия воздуха возрастает при его охлаждении. Охлаждение воздуха на отдельных станках осуществляют вихревыми трубами (вихревыми охладителями), которые работают на энергии сжатого воздуха при комнатной температуре. Принцип работы вихревых труб заключается в разделении потока сжатого воздуха, поступающего тангенциально внутренней поверхности трубы. Часть воздушного потока в результате сложных аэродинамических процессов, обусловленных геометрией элементов трубы, разогревается и движется по периферии трубы к горячему концу (рис. 4) [29]. Остальная часть потока расширяется и движется противотоком по центральной части трубы к холодному концу. [c.58] Вихревые трубы подразделяют на адиабатные (не имеющие системы охлаждения горячего конца) и неадиабатные — более экономичные, так как позволяют утилизировать образующееся тепло. [c.58] Вернуться к основной статье