ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы коррозионных измерений и контрольно-измерительные приборы (И. В. Стрижевский, д-р техн. наук, проф из "Защита подземных металлических сооружений от коррозии" Общие требования. Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [c.191] Качество очистки поверхности. Качество очистки внешней поверхности труб проверяют визуально и сравнением очищенной поверхности с утвержденными для каждого вида изоляционного покрытия эталонами. Для инструментального контроля качества очистки могут применяться приборы типа УКСО конструкции ВНИИСТ (табл. 5.57). [c.193] Прибор УКСО-2 устанавливают на очистной или комбинированной машине и осуществляют контроль непосредственно в процессе очистки трубопроводов. Информация о степени очистки выводится на стрелочный индикатор со шкалой 0...100 %. Прибор имеет световую и звуковую сигнализацию предельно допустимых значений степени очистки, а при подключении регистрирующего устройства обеспечивает автоматическую запись информации о степени очистки. В основе метода лежит принцип измерения электрической проводимости поверхностного слоя очищаемой поверхности трубопровода. Измерительным электродом является контактный ролик, прижимаемый к контролируемой поверхности с помощью калибровочной пружины. Поверхность трубопровода, очищенная от грязи, окалины, обладает хорошей электропроводимостью, в то время как любые посторонние включения на поверхности металла ухудшают проводимость меж- .у поверхностью трубопровода и контактным роликом. [c.193] Информация о проводимости различных участков очищаемой поверхности трубопровода преобразуется в высокочастотный сигнал и через систему антенн передается с вращающегося рабочего органа очистной машины на индикаторный прибор, закрепленный на верхней раме машины. Во время работы очистной машины обслуживающий персонал обязан следить эа качеством очистки трубопровода по световым сигналам приемного блока и показаниям стрелочного индикатора. Работа машины при горящей красной сигнальной лампе недопустима, машина должна быть остановлена для выяснения и устранения причин низкого качества очистки поверхности трубопровода. [c.194] Для контроля работы очистных дробеметных (дробеструйных) установок при изоляции труб на заводах и сварочно-изоляционных базах предназначен прибор УКСО-3, принцип работы которого аналогичен прибору УКСО-2. [c.194] Качество изоляционных мастик. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим приготовления (температура и продолжительность) проверяют в лабораториях строительно-монтажных организаций. Контрольные пробы для определения температуры размягчения мастики по ГОСТ 11506—73 отбирают не реже одного раза в день по одной пробе каждой марки. Растяжимость по ГОСТ 11505—75 и пенетрацию мастики по ГОСТ 11501—78 определяют периодически. Визуально контролируют однородность мастик и отсутствие вспенивания при ее нагреве до температуры 130...160 °С. В процессе приготовления битумлой мастики, ее плавления и перевозки к месту производства работ осуществляют непрерывный контроль температуры с помощью термопар или термометров, вмонтированных в оборудование (котлы, битумовозы и др.). [c.194] Качество защитного покрытия. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и прилипаемости (адгезии) к металлу, прочности при ударе, переходного электросопротивления. [c.194] К гарантируемым показателям относятся стойкость к катодному отслаиванию, ударная прочность й фИзико-механические характеристики при отрицательных и повышенных положительных температурах, переходное электросопротивление после термостарения покрытий и т. д. в соответствии с имеющейся ведомственной нормативно-технической документацией. [c.195] Внешний осмотр защитного покрытия проводят непрерывно в процессе наложения каждого слоя изоляции по всей длине трубы и после окончания изоляционных работ. При этом фиксируют пропуски, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, мелкие отверстия, отслоения, бугры, впадины. При нанесении липких лент, армирующего материала и защитных оберток контролируют натял ение полотнища, обеспечивающее плотное прилегание рулонного материала к поверхности трубы, число слоев, а также ширину нахлеста спиральных витков, которая должна быть не менее 3 см, а на концах ленты или обертки 10... 15 см. [c.195] Толщина покрытия. Толщину слоя защитного покрытия на базах строительно-монтажных организаций, а также в трассовых условиях проверяют в процессе изоляционных работ через каждые 100 м изолируемых труб не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения по периметру. Кроме того, толщину слоя измеряют во всех местах, вызывающих сомнение, а также выборочно по требованию заказчика. В заводских условиях толщину покрытия проверяют в технологическом потоке на всех изолированных трубах. Толщину покрытия измеряют инструментальным способом, используя приборы и методы неразрушающего контроля (табл. 5.58). [c.195] Адгезия покрытий. Адгезию (прилипаемость) мастичного защитного покрытия к поверхности трубы проверяют адгезиметром или вручную надрезом изоляции по двум сходящимся под углом 45...60 линиям и отрывом покрытия от вершины угла надреза. Защитное покрытие считается хорошо прилипшим к трубе, если оно отрывается от металла отдельными кусочками и часть его остается на поверхности трубы. Сопротивление битумного покрытия отрыву, определяемое адгезиметром, должно быть при температуре воздуха до 25 °С не менее 50 Н/м , а сопротивление сдвигу — не менее 0,2 МПа. [c.197] Прилипаемость защитного покрытия определяют через каждые 100 м труб, изолируемых на производственных базах механизированным способом, а также выборочно по требованию заказчика. В трассовых условиях контроль адгезии покрытия производят через каждые 500 м трубопровода, а также в местах, вызывающих сомнение, и по требованию заказчика. [c.197] Адгезию покрытия из полимерных липких лент определяют методом отслаивания с помощью адгезиметра или вручную надрезом покрытия ножом по двум сходящимся под углом 45...60° линиям. Если при этом слои покрытия сами не отслаиваются, а поднимаются с помощью ножа с некоторым усилием, то адгезия считается удовлетворительной. Проверку осуществляют через каждые 500 м, а также выборочно по требованию заказчика. Характеристики приборов, ранее выпускаемых промышленностью для контроля адгезии изоляции, приведены в табл. 5.60. [c.197] При контроле переходного сопротивления покрытие на трубо проводе в месте измерения очищают от грунта, загрязнений сво бодной влаги по периметру трубы полосой, ширина которой не ме нее 0,5 м. На очищенную поверхность по периметру трубы накла дывают тканевое полотенце, смоченное в 3 %-ном растворе Na l Металлический электрод-бандаж накладывают на полотенце и плот но обжимают его по трубе с помощью болтов (рис. 5.8). [c.200] Делителем Р устанавливают рабочее напряжение U, равное 30 В, которое контролируют с помощью вольтметра Pi. Фиксируют по периметру Pj силу тока I. [c.200] Метод оценки переходного сопротивления на законченных строительством участках трубопроводов. Законченные строительством участки магистральных трубопроводов подлежат контролю по переходному сопротивлению методом катодной поляризации (ГОСТ 25812—83) в период, когда глубина промерзания грунта не превышает 0,5 м. Оценку переходного сопротивления осуществляют путем расчета по результатам измерения смещения потенциала при заданной силе тока на участке трубопровода определенных длины и диаметра, Для измерений используют передвижную исследовательскую лабораторию электрохимической защиты (ПЭЛ-ЭХЗ), аппаратура и приборы которой должны быть электрически подключены по схеме, приведенной на рис. 5.9. [c.201] По истечении 3 ч после включения источника тока измеряют разность потенциалов труба — земля в конце участка. [c.202] Метод интегральной оценки 1вёреходного сопротивления на действующих трубопроводах. Контроль состояния защитных покрытий магистральных трубопроводов в условиях эксплуатации должен проводиться не реже одного раза в год в весенне-осенний период. Для интегральной оценки переходного сопротивления участка трубопровода используют метод (ГОСТ 25812—83), сущность которого, аппаратура и материалы аналогичны применяемым при оценке переходного сопротивления на законченных строительством участках трубопроводов. В качестве источника постоянного тока используют катодные станции, действующие на трубопроводе, и их анодные заземления, в качестве амперметра — амперметр катодной станции. Соединение вольтметра с трубопроводом осуществляется в контрольно-измерительных пунктах. Контролируемый участок трубопровода должен быть оборудован контрольно-измерительными пунктами, количество которых должно составлять не менее одного на 1 километр трассы. [c.203] До проведения измерений не менеее чем за сутки выключают установки катодной защиты на участках трубопровода, примыкающих к контролируемому. Измерение производят в следующем порядке определяют естественную разность потенциалов труба—земля включают установку катодной защиты по истечении не менее 3 ч поляризация измеряют силу тока установки и разность потенциалов груба — земля в контрольно-измерительных пунктах зоны действия одной установки катодной защиты. [c.203] При несоответствии измеренного переходного сопротивления требованиям ГОСТ 25812—83 необходимо обнаружить места повреждений, отремонтировать их и повторно произвести измерения переходного сопротивления. [c.204] Вернуться к основной статье