ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы получения неконцентрированной азотной кислоты из "Технология связанного азота " До 50-х годов в производстве неконцентрированной азотной кислоты самой экономичной считалась схема, работающая под атмосферным давлением. Преимущество этого метода — в простоте оборудования, низком расходе электроэнергии, аммиака и платины. Однако для этой схемы характерны и значительные недостатки высокие капитальные затраты на сооружение цехов, наличие щелочного поглощения остаточных оксидов азота, высокое содержание оксидов азота после щелочного поглощения и, кроме того, громоздкость оборудования и больщой расход нержавеющей стали. В состав производства входят пять самостоятельных корпусов контактное отделение, отделение абсорбции, склад неконцентрированной азотной кислоты, склад соды с содорастворением и цех натриевой селитры. Большое количество корпусов требует значительных капиталовложений на межцеховые коммуникации, увеличения штата обслуживающего персонала и т. д. [c.36] Государственный институт азотной промышленности разработал комбинированную схему получения неконцентрированной азотной кислоты в абсорбционном отделении под давлением 3,5-105 Па с новым контактным оборудованием и применением агрегатного принципа всего технологического процесса. Новый проект позволил сэкономить оборудование контактного отделения, поместить отделение абсорбции и склад продукции в одном корпусе, исключить щелочное поглощение хвостовых нитрозных газов. Обезвреживание выхлопных газов достигается за счет низкотемпературной очистки с применением аммиака на ванадиевом катализаторе. Содержание оксидов азота после очистки в выхлопных газах не более 0,012 об.%. [c.36] Поагрегатный принцип организации технологического процесса дает возможность проектировать цехи любой мощности за счет строительства нескольких линий агрегатов при мощности каждого из них 45—50 тыс. т моногидрата азотной кислоты в год, вводить цех в эксплуатацию поагрегатно и стандартизировать производительность, конструкции технологического оборудования и пр. [c.36] Разработанная технологическая схема, работающая под давлением 7,3- Ю Па, относится к типу энерготехнологических процессов, в которых невозможно разделение чистой технологии и энергетики, они взаимосвязаны и- не могут существовать отдельно. Схема эффективна как по капитальным затратам, так и по эксплуатационным показателям, что видно из приведенных ниже данных. Однако применение давления при процессе конверсии аммиака до оксида азота примерно на 4% снижает степень конверсии по сравнению с окислением под атмосферным давлением, что ведет к увеличению расхода аммиака. [c.37] Ниже дана сравнительная характеристика агрегатов, работающих под давлением 7,3-10 Па и по комбинированной схеме. [c.37] Мощность цеха, тыс. т/г. [c.37] Мощность одной линии, тыс. т/г, . . [c.37] Капитальные затраты на объекты основного производственного назначения, тыс. [c.37] Степень конверсии, %. . . Выход по абсорбции, %. Концентрация продукционной мас.%. . . [c.38] В 1976 г. начато внедрение в промышленность агрегата по производству неконцентрированной азотной кислоты мощностью 380 тыс. т моногидрата в год — системы АК-72. В основу данной системы, разработанной ГИАП, положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением 4,2-105—4,7-10 Па и абсорбцией оксидов азота под давлением 11-10 —12-105 Па с выпуском продукции в виде 60%-ной азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы подвергаются высокотемпературной каталитической очистке на двухступенчатом катализаторе (см. с. 34). Ниже приведены сравнительные данные по расходным коэффициентам для трех систем получения неконцентрированной азотной кислоты АК-72, под давлением 7,3-Ю Па и комбинированной системы, работающей под давлением в отделении абсорбции 3,5-1 Па. [c.38] Химически очищенная вода, т Конденсат водяного пара, т Производственная вода, м . [c.38] Природный газ, нм . Электроэнергия, кВт-ч. [c.38] При этом методе производства азотной кислоты окисление аммиака, окисление оксида (11)Н0 до оксида (IV) N02 и абсорбция оксидов азота водой производятся под атмосферным давлением. [c.39] Вернуться к основной статье