ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация технологических параметров, их влияние на применение нормативных методов из "Применение нормативных методов в управлении химическими предприятиями" Эффективное применение нормативных методов в планировании и управлении на параметрической технико-экономической основе предполагает четкую классификацию вовлекаемых в сферу экономического управления технологических параметром. Такая классификация позволяет выявить те технологические параметры, которые непосредственно влияют на удельные нормы расхода и разхмеры производственных запасов сырьевых ресурсов и промежуточных продуктов применительно к отдельным производствам. В ходе классификации обычно выявляют технологические параметры верхнего и нижнего уровней. Параметры верхнего уровня являются наиболее обобщающими, дающими представление об эффективности протекания химических реакций в заданных режимах. К ним относятся скорость реакции, полнота ее протекания и уровень диполя, количество и параметры промежуточных продуктов, энергия активации и термодинамические показатели. По этим параметрам можно оценить количественные и качественные характеристики протекания процессов, а также проконтролировать соблюдение действующих технологических регламентов. [c.11] Для эффективного управления с заданной степенью надежности средние нормативные и фактические значения параметров верхнего уровня определяют также на базе данных о параметрах нижнего уровня, выступающих в качестве первичных, обусловивщих динамику текущих норм. Вместе с тем не все нормируемые и учитываемые технологические параметры нижнего уровня вовлекаются в сферу экономического управления, а только те из них, которые влияют на параметры верхнего уровня. Среди первичных технологических параметров наиболее важное значение имеют химические свойства исходных веществ и потребительские свойства получаемых химических продуктов, технологические условия и среды, виды химических реакций, технический уровень производства и управления им. [c.11] Укрупненная схема состава и согласования уровней важнейших технологических параметров, вовлекаемых в сферу экономического управления с использованием нормативных методов, показана на рис. 2. [c.12] Значения технологических параметров согласовываются между собой в строгом соответствии с технологическим регламентом. При ведении планово-учетных работ традиционными методами расчеты средневзвешенных значений технологических параметров верхнего и нижнего уровней весьма трудоемки. На многих химических предприятиях их выполняют только при составлении технических отчетов о результатах использования сырья и основных материалов в произ водстве за истекший месяц по ограниченному числу технологических параметров. [c.12] При обосновании норм и нормативов затрат и запасов такую работу проводят лишь при расчетах материальных балансов, составляемых два раза в год в периоды минимальной и максимальной загрузки производственных мощностей с последующим усреднением полученных данных. Именно трудоемкость расчета средневзвешенных значений технологических параметров, данные о которых необходимы для экономического управления, все еще во многих случаях обусловливает планирование затрат не с помощью нормативных методов, а от достигнутого, что существенно мешает повышению напряженности и реальности плановых заданий по уровню материальных затрат и себестоимости отдельных химических продуктов. [c.12] Следовательно, наиболее полно нормативные методы применяются в планировании и управлении при расчете технологических параметров с помощью ЭВМ. Включение нормативных значений технологических параметров, необходимых для экономического управления, в состав фондов нормативно-справочной информации (НСИ) или автоматизированных банков данных позволяет резко повысить обоснованность расчета текущих норм затрат и сырьевых запасов. Однако это требует повышения частоты расчетов и доведения ее до ежемесячной в случаях, когда внедрение организационно-технических мероприятий по сокращению потребления ресурсов сопровождается изменением технологических параметров. [c.12] Показанные на рис. 2 возможные направления согласования технологических параметров между собой имеют важное значение для формирования НСИ о степени и последовательности влияния параметров одного или разных уровней друг на друга. Нормативные данные о таком влиянии, рассчитанные по установленной методике, являются чрезвычайно ценной информацией, которую можно и нужно использовать при корректировке НСИ о параметрах и нормах затрат или запасов. Это позволяет полностью исключить случаи неполного охвата корректировочными расчетами функционирующего состава нормативных данных. [c.14] Технологические параметры, используемые при нормативных методах управления, классифицируют по каждому отдельному производственному процессу. При многостадийных процессах классификацию осуществляют в пределах каждой отдельной стадии (передела). Важным моментом является также составление машинограмм-перечней технологических параметров по их кодам (наименованиям). В перечни под отдельными кодами вносят значения величин согласованного влияния параметров верхнего уровня друг на друга, а нижнего — какдруг на друга, так и более высокого. В этой связи в коды технологических параметров включают и разряды, характеризующие их принадлежность к соответствующему уровню. [c.14] Источниками информации для составления массивов нормативных значений технологических параметров нижнего уровня служат данные действующих стандартов и справочников, а также паспортные характеристики используемого технологического оборудования. Такие машинограммы-перечни средневзвешенных значений параметров составляют позиционным способом на печать в ИВЦ предприятия, куда в систематизированном виде передают необходимые материалы. Взаимное влияние параметров рассчитывают по отдельным для каждого из них алгоритмам. [c.14] Состав технологических параметров, вовлекаемых в сферу экономического управления, должен быть достаточным не только для характеристики условий протекания реакций, но и для организации технологических процессов и труда рабочих в ходе их осуществления. Нормы затрат и запасов и влияющие на них изменения технологических параметров рассчитывают в реальном масштабе времени, вследствие чего важное значение имеет введение в состав НСИ данных о датах создания и корректировок каждого массива. [c.14] Строгая регламентация порядка математизации нормативных и фактических технологических параметров и процедур их пересмотра позволяют усилить мобилизующее начало плановых норм и ормативов, а также производить инвариантные расчеты с помощью ЭВМ, в частности, по увязке расходных удельных норм потребления сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов с устанавливаемыми среднегодовыми заданиями по снижению затрат на 1 руб. себестоимости товарной продукции, по сумме прибыли от ее реализации, фондам заработной платы и т. д. [c.15] Применение нормативных методов создает благоприятные предпосылки для выявления влияния технологических параметров на снижение удельных норм затрат и запасов производственных ресурсов, в том числе по методу прямого счета с помощью аппарата динамического программирования. Об этом свидетельствует опыт Северодонецкого и Гродненского производственных объединений Азот , Воскресенского производственного объединения Минудобрения , Лидского лакокрасочного завода и др. На этих предприятиях расчет влияния технологических параметров на расходные коэффициенты, трудоемкость, выход продукция и другие показатели позволил увязать во времени пересмотр параметров и заданий по сокращению расходных коэффициентов, себестоимости продукции и производственных запасов. Проведенная работа показала также необходимость пересмотра сложивщихся принципов формирования текущего нормативного хозяйства, расширения состава банков данных или фондов НСИ путем введения в них новых показателей, характеризующих влияние технологических параметров на текущие нормы. Применение таких показателей облегчает расчет отклонений от норм в разрезе причин, виновников (инициаторов) и повышает достоверность первичной информации. Все это позволяет существенно приблизить среднегодовые и пятилетние задания по снижению себестоимости, росту нормативной чистой продукции к фактическим условиям производства. [c.15] Вернуться к основной статье