ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение силоксанов при несминаемой отделке тканей из "Свойства и области применения кремнийорганических продуктов" Одним из самых важных новшеств в текстильной промышленности после второй мировой войны было увеличение производства синтетических волокон, особенно увеличение их потребления для изготовления плащей и непромокаемой спецодежды. Плащевой материал из найлона, терилена, хлопка с териленом вначале покрывали акриловыми или полиуретановыми смолами, а затем пропитывали силиконами, что придавало ему хорошие водоотталкивающие свойства. Одной из основных причин широкого внедрения силиконов Для отделки синтетических тканей является способность их улучшать внешний вид и свойства ткани на ощупь. Это происходит в результате уменьшения жесткости тканей из синтетических волокон. Зарубежные фирмы предлагают ряд способов обработки тканей для придания им гидрофобности. [c.225] Особенно широко применяют первый способ обработки, причем, как правило, силиконы используют в виде эмульсий, хотя наилучшие результаты по гидрофобизации достигнуты с применением их растворов. [c.226] Известен способ гидрофобизации текстильных материалов за счет обработки их водными кремнийсодержащими дисперсиями [19]. При этом на лицевую сторону текстильных материалов дважды наносят водную дисперсию, содержащую 10% силикона и 30% латекса. После высушивания дисперсию наносят и на изнаночную сторону. Сушка при 60—70 °С в течение 12—15 мин обеспечивает хорошие гидрофобные свойства ткани. Для создания стойкой гидрофобной пленки на хлопчатобумажном волокне разработан сополимер, состоящий из 50% диметилсилоксана и полимера с функциональными группами, например ОН-, NHo- и др. [20]. Этот полимер используют как связующий агент между гидрофобной силиконовой пленкой и хлопковым волокном. Уже при 0,4% связующего реагента увеличивается стойкость гидрофобного покрытия к чистке одновременно повышается и прочность ткани. [c.226] В промышленном масштабе применяют также метод водоотталкивающей отделки тканей путем пропитки их водной эмульсией, содержащей конденсат диметилолэтилепкарбамида, катализатор и силикон, с последующей сушкой и термообработкой. При этом ткань приобретает хорошие гидрофобные свойства, устойчивые к стирке, высокое сопротивление сминанию и гнилостойкость. [c.226] Наибольший интерес при заключительной обработке ткани представляет комбинированная отделка, предусматривающая одновременное повышение водоупорности, прочности, несминаемости и других свойств. При обработке целлюлозных материалов силиконами и составами на основе поливинилхлорида наблюдается повышение их водоупорности, прочности и стойкости к гниению. Так, целлюлоза после обработки эмульсией, содержащей 1—20% поливинилхлорида или его сополимера, 1—20% силикона и 0,5—8% ацетата циркония в качестве катализатора, приобретает высокие гидрофобные свойства, стойкость к стиркам и атмосферным воздействиям, на 30% возрастает ее прочность и в 5—7 раз гнилостойкость [21]. [c.227] Для придания волокнистым материалам из натуральных и синтетических волокон хороших водоотталкивающих свойств и повышения их несминаемости используют композиционный состав, состоящий из цианурхлорида, 5—20% соли гистидина, пропионовой кислоты и сополимера полидиметилсилоксана [22]. ГПерстяные, хлопчатобумажные и синтетические волокна, бумага, кожа и другие волокнистые материалы, обработанные таким составом, сохраняют приобретенные свойства при стирке, химической чистке и трении. [c.227] Для обработки полиэфирного и полиакрилнитрильного волокна, поплина, дедерона и др. в ГДР выпускают пропиточные составы, представляющие собой эмульсии полиметилсилоксанов [27]. В качестве катализаторов отверждения гидрофобной пленки на волокне применяют органические соединения цинка, олова, свинца, титана или амины. [c.228] Различные гидрофобизирующие составы широко применяют при производстве волокон и изделий из них в Японии. Ткань, обработанная раствором линейного полисилоксана с концевыми ОН-группами и полиметилгидросилоксана, а также солей цинка и олова в качестве катализаторов, после термообработки при 120—180 °С приобретает стойкие гидрофобные свойства [28]. [c.228] Для обработки хлопка, вискозы, шелка и синтетических волокон с целью придания им гидрофобности широко применяют соединения на основе полидиметилсилоксана и полиметилгидридсилоксана [29]. Их используют в виде водной эмульсии или раствора в органическом растворителе с катализатором (стеарат цинка). Термообработку ткани осуществляют при более низкой температуре (100—120 °С). Кроме гидрофобности ткани приобретают приятную мягкость, особенно синтетические. [c.228] Для гидрофобной отделки шерстяных и синтетических тканей в ФРГ используют водно-эмульсионный состав, применяемый с катализатором. Важнейшим условием закрепления его на волокне является минимальное содержание в ткани жировых примесей и фосфатов (не более 0,3—0,4 / ). Пропитанная ткань подвергается термообработке при 80—100 °С. Гидрофобизатор, получаемый гидролизом метилдихлорсилана и диметилдихлорсилана, используют как в органических растворителях, так и в виде водных эмульсий [30]. В большинстве случаев применение катализаторов для него является обязательным. [c.228] Эффективным гидрофобизатором является новый состав, не содержащий солей циркония и состоящий из перлита (катионоактивная водная силиконовая эмульсия) и перлита УЕ — предкон-денсата эпоксидной смолы [31]. Его используют для отделки тканей из полиамидных, полиэфирных волокон и их смесей с целлюлозными и шерстяными волокнами. Обработанные ткани обладают высокими гидрофобными свойствами, стойкими к стирке и химической чистке, улучшенной прочностью окраски к трению и светопрочностью. При обработке тканей силиконами совместно с термореактивными смолами [32] удается снизить водопоглощение их в 9 раз, водоотталкивающие свойства при этом не изменятся после повторных стирок с мылом и содой и после химической чистки. [c.228] Полиалкилсилоксановые полимеры и лаки в сочетании с резор-цин-формальдегидной смолой и некоторыми катализаторами способны надежно защищать швы в водонепроницаемых готовых текстильных изделиях [34]. После нанесения такой композиции вдоль линии шва и последующей сушки образуется прочная, водонепроницаемая изоляция от проколов ткани иглой при пошиве. [c.229] Повышение упруго-эластичных свойств тканей с целью придания им несминаемости и малой усадки составляет одну из главных задач современной технологии заключительной отделки текстильных материалов. Практически все известные способы несминаемой и малоусадочной отделок базируются на использовании для обработки тканей различных термореактивных смол типа карбамидно- и меламино-формальдегидных, а также их производных. Эти соединения реагируют с функциональными группами макромолекул волокна, сшивая их и образуя поперечные мостики. Наличие таких мостиков, наряду с отложением смолы в субмикроскопических пустотах волокон, придает ткани свойства противостоять смятию и сохранять свои линейные размеры при мокрых обработках. [c.229] Однако придание тканям этих положительных свойств приводит в ряде случаев к резкому ухудшению некоторых других качеств. В частности, при несминаемой отделке хлопчатобумажных тканей понижается прочность их на разрыв, а у вискозных штапельных тканей наблюдается снижение устойчивости к истиранию. Нежелательные последствия обработки тканей растворами термореактивных смол можно исключить или в значительной степени ослабить, если технологический процесс отделки провести таким образом, чтобы между смежными макромолекулами целлюлозы образовывалрсь эластичные поперечные связи, обладающие большой гибкостью [35]. [c.229] Вернуться к основной статье