ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж аппаратов для очистки газов из "Монтаж оборудования предприятий нефтяной и химической промышленности" Электрофильтры поступают на монтажную площадку в разобранном виде. [c.228] На площадке укрупнительной сборки сначала сваривают две половины днища и устанавливают его на опорную конструкцию. Затем царги цилиндрической части корпуса электрофильтра сваривают на роликовом стенде в блоки (обычно корпус аппарата состоит из трех таких блоков). [c.228] Лазы и наружные опорные кольца приваривают на корпусе после проверки ориентации осей щтуцеров. [c.229] Поскольку электрофильтр работает в агрессивной среде, необходимо произвести его антикоррозионную защиту. Для этого внутреннюю поверхность корпуса покрывают слоем полиизобутилена и футеруют кислотоупорным кирпичом. Штуцера входа и выхода газа, а также люки обкладывают листовым свинцом и слоем полиизобутилена и футеруют кислотоупорным кирпичом. [c.229] Перед установкой в проектное положение крышку электрофильтра освинцовывают гомогенным способом, предварительно очистив ее от ржавчины, грязи, масла и зачистив до металлического блеска с помощью пескоструйных аппаратов или шлифовальных машинок. [c.229] После очистки поверхность крышки травят 20%-ным раствором серной кислоты, затем смывают кислоту водой и выполняют чужение (в поверхность крышки сукном втирают порошок, состоящий из кристаллического хлористого цинка, хлористого аммония и двуххлористого олова). [c.229] Освинцевание гомогенным способом — это процесс наплавки свинка с помощью водородно-кислородного пламени, создаваемого специальной горелкой. Пламя расплавляет присадочные свинцовые прутки, в результате чего поверхность крышки покрывается слоем свинца (обычно толщиной 2—4 мм). Для улучшения качества освинцевания наплавляемую поверхность подогревают паяльной лампой до температуры 150—200°. [c.229] Качество наплавки проверяют, смачивая поверхность 20%-ным раствором серной кислоты. Неравномерность и наличие пор наплавки определяют по появлению на поверхности серых точек (сернистое железо). Дефектные места зачищают и вновь наплавляют свинец. [c.229] Затем трубную решетку обкладывают свинцом. На монтажную площадку листовой свинец поступает в виде свернутого рулона (толщина свинца 3 мм, ширина рулона 3 м, длина свернутого в рулон листового свинца 25 м). Свинцовый лист под шестигранные ячейки трубной решетки раскраивают вручную с помощью специального ножа и молотка. Полученные заготовки сваривают, вкладывают в ячейки и соединяют между собой методом наплавки сначала с одной стороны трубной решетки, потом с другой. Для перекантовки трубной решетки используют самоходные стреловые краны. Чтобы не повредить трубную решетку, ее в месте строповки необходимо обмотать в несколько слоев свинцовой полосой. [c.229] Когда давление в и-образной трубке достигнет 150 мм вод. ст., подачу сжатого воздуха прекращают. Если по истечении некоторого времени давление, контролируемое И-образной трубкой, упадет (понизится уровень воды в трубке), значит, в каком-то месте решетки имеется неплотность. [c.230] Чтобы обнаружить дефект, все сварные швы решетки покрывают мыльной пеной и визуально определяют с обеих сторон трубной решетки место утечки. Дефектные места вырезают водородно-кислородным пламенем, зачищают и наплавляют вновь, используя в качестве присадочного материала свинцовые прутки. Затем повторно испытывают решетку пневматическим способом. После этого срезают штуцера, предназначенные для подключения и-образной трубки прибора, запаивают отверстия и с помощью самоходного стрелового крана решетку устанавливают в-корпус электрофильтра на верхнее опорное кольцо. [c.230] Осадительные электроды изготовляют на монтажной площадке путем формования из свинцовой полосы двух полушести-гранников, которые затем сваривают по длине, получая электрод шестигранного сечения. [c.230] Чтобы осадительный электрод имел правильную форму, его изготовляют в специальном приспособлении, которое представляет собой пресс с нажимным устройством в виде балки и двух винтовых домкратов. [c.230] Пресс имеет сварную опорную раму, выполненную из профильного проката. В нижней части рамы приваривается матрица, которая изготовляется из листового металла и имеет геометрические размеры и форму полушестигранника. На эту матрицу укладывают заготовку из свинцовой полосы затем винтовыми домкратами перемещают к матрице верхнюю балку, которая, прижимая свинцовую полосу заготовки к матрице, позволяет получить полушестигранник электрода. [c.230] Полушестигранник осадительного электрода 2 в корпус электрофильтра 3 подают через лаз в нижней части корпуса с помощью электрической лебедки 1, установленной на опорной конструкции из двутавровых балок (рис. 142). Бал опираются на верхнюю кромку корпуса. Чтобы предохранить свинцовые полушестигранники от деформации, их подают в корпус электрофильтра в деревянных шаблонах, имеющих также форму полу-шестигранника. [c.230] Полушестигранники по длине сваривают прерывистым швом. Затем их верхние концы наплавляют по периметру шестигранника, в результате чего электрод оказывается герметически соединенным с трубной решеткой (на рис. 142 электроды в центре решетки условно не показаны). После монтажа последнего электрода открытые проемы трубной решетки пропаивают по периметру до опорного кольца. [c.231] Для заготовки коронирую-щих электродов освинцованный провод, свернутый в бухту, разматывают, рубят на отрезки определенной длины, которые крепят в коронирую-щей раме. Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллера и угловой стали, которую подвешивают внутри корпуса электрофильтра на специальных тягах (корониру-ющая рама расположена в корпусе над трубной решеткой). [c.231] Коронирующую раму также обкладывают свинцом, сваривают и проверяют на плотность пневматическим способом. [c.231] Коронирующие электроды подвешивают к свинцовым полосам, которые заранее приваривают к коронирующей раме. [c.231] Фаолитовую газораспределительную решетку монтируют секторами, подавая их в корпус электрофильтра через штуцера подвода газа. В проектном положении решетку укладывают на деревянные брусья, покрытые листовым свинцом. [c.232] Вернуться к основной статье