ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химические основы процессов производства аммиака из "Химия" Теория синтеза аммиака пз простых веществ довольно сложна. Здесь только указываются оптимальные условия процесса, основанные на принципе смещения химического равновесия. [c.109] Поскольку эта реакция экзотермическая, то понижение температуры будет смещать равновесие в сторону образования аммиака. Но при этом сильно уменьшается скорость реакции. Поэтому синтез аммиака приходится вести при 500—550 °С и в присутствии катализатора. А так как катализатор ускоряет и прямую, и обратную реакции одинаково, а повышение температуры смещает равновесие в сторону исходных веществ, то эти условия невыгодны для промышленного производства. Следовательно, в соответствии с принципом смещения равновесия для противодействия влиянию повышенной температуры необходимо использовать давление. Для синтеза аммиака применяют давления от 15 до 100 МПа (1МПаяа psi 10 атм). В зависимости от применяемого давления различают три способа производства синтетического аммиака низкого (10—15МПа), среднего (25—30 МПа) и высокого (50—100 МПа) давления. Наиболее распространен способ среднего давления. [c.109] Отрицательно влияют на скорость образования аммиака вредные примеси сероводород, оксид углерода (И), вода и др. Они понижают активность катализатора. Поэтому азотоводородную смесь подвергают тщательной очистке, особенно от сернистых соединений. [c.109] Однако и в этих условиях только часть азотоводородной смеси превращается в аммиак. Для более полного использования исхода ных веществ образовавшийся аммиак сжижают под воздействием низких температур, а непрореагировавшую часть азотоводородной смеси вновь направляют в реактор. [c.110] Технологический процесс, при котором непрореагаровавшие вещества отделяются от продуктов реакции и снова возвращаются в реакционный аппарат для дальнейшего использования, называется циркуляционным. Благодаря такой циркуляции использование азотоводородной смеси удается довести до 95%. [c.110] Синтез аммиака является важнейшим способом связывания атмосферного азота. Схема производства синтетического аммиака показана на рис. 3.3. Смесь трех объемов водорода и одного объема азота засасывается компрессором 1 и сжимается до необходимого давления. Затем азотоводородная смесь поступает в маслоотделитель 2 (для удаления частиц масла) и фильтр 3, заполненный прокаленным углем. Очищенная смесь направляется в контактный аппарат 4 с катализатором (с. 109), где и происходит образование аммиака. [c.110] Вернуться к основной статье