ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка трубчатою змеевика печи из "Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях" Для очистки трубчатого змеевика печей от отложений кокса или других продуктов используют механический или паровоздушный способы. Первый из них лшогократно описан в литературе по эксплуатации и ремонту печей, поэтому рассматривается ниже лишь в общих чертах. [c.57] На рис. 1У-4 изображен набор инструментов, необходимых для чистки змеевика печи механическим способом. [c.57] Паровоздушный способ очистки змеевика нашел широкое распространение на технологических установках. [c.58] поступающий в нагретый змеевик, подвергает отложения химическому и механическому разрушению. При воздействии пара на кокс происходит разложение смол и некоторых углеводородов, входящих в его состав, а также растрескивание кокса на стенках труб. Воздух, подаваемый в змеевик при температуре 450 °С, способствует загоранию кокса. Увеличивая подачу воздуха, ускоряют горение кокса, и наоборот, увеличивая подачу пара, процесс очистки идет в направлении разложения и разрыхления кокса. Схема коммуникаций для паровоздушного выжигания кокса приведена на рис. 1У-5. [c.58] После остановки печи на ремонт ее освобождают от нефтепродуктов и пропаривают острым паром в течение 3 ч. Пропарку ведут при двух горящих форсунках с коротким факелом в обеих камерах печи. Затем для выжигания кокса печь обвязывают необходимыми трубопроводами и подают в змеевик пар под давлением 2 кгс/см . Одновременно зажигают все форсунки. [c.59] Температуру в печи повышают постепенно со скоростью 100— 150 °С/ч и доводят до 600 °С (температура топочных газов над перевальной стенкой), после чего в змеевик начинают подавать воздух. [c.59] Давление смеси воздуха и пара должно быть 2,5—3 кгс/см . Такой режим поддерживают в течение 3—4 ч. Момент загорания кокса определяют по появлению продуктов сгорания в топочных газах и по цвету печных труб, который должен быть не ярче вишневого цвета. Если цвет труб становится более ярким, уменьшают подачу воздуха и увеличивают подачу пара и, наоборот, при ухудшении горения кокса увеличивают подачу воздуха, уменьшая подачу пара. [c.62] Правильное течение процесса выжигания целесообразно контролировать, периодически анализируя топочные газы на содержание СО, которое должно быть в пределах 10—18%. Если выжигание кокса останавливается, о чем можно судить по цвету дыма и труб, прекрап1,ают поступление воздуха в печь и продолжают продувку паром. По окончании продувки повторно подают воздух. После выжигания в течение 8 ч смесью воздуха и пара под давлением 3 кгс/см повышают давление смеси до 3,5 кгс/см дополнительной подачей воздуха и при таком режиме процесс ведут 2 ч. [c.62] Признаками окончания горения кокса в трубе являются выход в дымовую трубу чистого воздуха, потемнение труб змеевика и уменьшение содержания СО в газах до 0,25%. По окончании горения змеевик онрессовывают. [c.62] Паровоздушный способ выжигания кокса значительно снижает трудоемкость очистки и характеризуется высокой степенью очистки для цельносварного змеевика этот способ является единственно возможным. [c.62] Паровоздушный способ очистки имеет и ряд недостатков, к ним относятся расстройство вальцовочных соединений, износ труб и двойников от эрозии при выносе кокса, образование на трубах окалины. При увеличении температуры труб до 780 °С возможно их прогорание. С помош,ью термопар, устанавливаемых в пробках двойников различных зон змеевика, можно контролировать температуру среды. [c.62] Ревизия змеевиков печей производится после очистки их внутренней и наружной поверхности. [c.62] УДМП-1, УНТ-9Т). Однако этот способ замера имеет недостаток требуется зачистка мест для установки щупа. [c.63] Ретурбенды подвергают внешнему осмотру с целью выявления трещин, раковин, деформации ушек и коррозионно-эрозионного износа. Толщина корпуса замеряется специальными приборами. Замер твердости производится так же, как и труб. [c.63] Кроме корпуса в ретурбенде внешним осмотром проверяют пробки, траверсы и нажимные болты при уменьшении толщины пробки на 50% ее заменяют. [c.63] Вернуться к основной статье