ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества сварных соединений из "Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях" Для выявления дефектов производится контроль сварных соединений как в процессе сварки, так и после нее. В процессе сварки контролируют подготовку детали к сварке, качество электродов, соблюдение технологии сварки и квалификацию сварщиков. [c.222] По внешнему виду поверхность шва должна быть слегка выпуклой, мелкосетчатой не допускаются трещины, наплывы, прожоги, незавареиные кратеры, свищи, вывод кратера на основной металл, начало шва (зажигание дуги) на основном металле, сплошная цепочка пор или включений, подрезы, смещение кромок, отступления от размеров и формы шва. [c.223] Внутренние дефекты сварных соединений обнаруживаются в результате механических испытаний вырезанных образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость согласно ГОСТ 6996—66. Для проверки наличия газовых пор, шлаковых включений, непроваров и трещин исследуют макроструктуру шва. Микропоры, микротрещины, неметаллические включения, крупнозернистость, участки пережога и перегрева находят в результате исследования микроструктуры шва. [c.223] Образцы для металлографических исследований вырезают из сварных контрольных стыков. [c.223] Наиболее распространенными способами контроля качества сварных соединений без их разрушения являются радиационные методы контроля гамма- и рентгеновскими лучами. [c.223] Этому способствовало освоение и выпуск переносных портативных рентгеновских и гамма-аппаратов. [c.223] Для проверки качества сварных соединений неразрушающими способами относятся также магнитографические дефектоскопы, сти-лоскопы и ультразвуковые дефектоскопы. [c.223] Подробно о допускаемых в сварных швах дефектах указано в ОСТ 26-291-71 и РУ-68. [c.223] Вернуться к основной статье