ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Метод пропитки волокнистого наполнителя в замкнутой форме из "Ненасыщенные полиэфиры" В настоящее время из полиэфирных стеклопластиков методом намотки получают самые разнообразные изделия — трубы, резервуары, емкости, газоходы и др. Особенно широкое распространение этот метод получил при изготовлении труб различных диаметров, предназначенных для транспортирования агрессивных сред и других жидких и газообразных продуктов. [c.210] Формование изделий намоткой проводят непрерывным и периодическим методами с использованием намоточных станков различной конструкции [2, с. 476 3 13, с. 94 14, с. 522]. Стеклонити или жгуты со шпулярников специальными гребенками собирают в ленты, которые подают в пропиточную ванну. Иногда при намотке применяют также стеклоленты, стеклоткани или стеклохолсты [13, с. 128 15]. Пропитанный стеклонаполнитель через отжимное устройство подается к раскладчику, с помощью которого и производится намотка материала на оправку. Для формования труб чаще всего используют стальные оправки различных конструкций для изготовления емкостей и замкнутых резервуаров применяют оправки из легкоплавких или водорастворимых материалов [14, с. 520]. [c.210] В зависимости от формы изделий и их назначения используют различные виды намотки, такие как кольцевая, спиральная, про-дольно-поперечная и др. [16, с. 164]. [c.210] При кольцевой намотке пропитанный стеклонаполнитель укладывают на вращающуюся оправку под углом 90° к оси оправки. Чаще всего этот вид намотки сочетают с продольно-поперечной или спиральной, при которых стеклонаполнитель укладывают на поверхность под различными углами (25—85°) [16, с. 164 2, с. 476]. [c.210] Формование проводят с натяжением так, чтобы нить оказывала давление на формуемую поверхность и тем самым обеспечивала уплотнение, пропитку и удаление воздушных включений из материала. Давление натяжения выбирают с учетом требований, предъявляемых к изделиям оно может составлять около 5% от разрушающего напряжения при растяжении стеклонаполнителя [17]. [c.210] Скорость намотки также может изменяться в широких преде лах и достигать 1 м/с [17]. При исследовании оптимальных условий формования футерованных полиэтиленом обечаек продольно-поперечной намоткой установлено, что изменение скорости намотки в пределах 0,2—0,54 м/с не влияет на содержание воздушных включений и прочность стеклопластиков [18]. [c.211] Количество связующего в стеклопластиковых изделиях может колебаться от 30 до 70% [2, с. 479]. При содержании связующего менее 30% ухудшается качество пропитки, увеличивается пористость стеклопластиков, что приводит к неодновременной работе стекловолокна и снижению прочности и герметичности изделий. Высокое содержание связующего нужно для стеклопластиковых труб, работающих в контакте с агрессивными средами, так как именно связующее обеспечивает защиту материала от коррозии и необходимую герметичность [15]. После завершения формования пропитанного стеклонаполнителя произво(дится намотка ленты целлофана или другого пленочного материала, который обеспечивает дополнительное уцлотнение и гладкую поверхность готовых изделий. [c.211] При использовании периодического метода намотки отверждение изделий осуществляют на вращающихся оправках в термока- ерах или при комнатной температуре. [c.211] В настоящее время значительная часть труб изготовляется непрерывным методом. При этом используют планетарные методы намотки и шпулярники с вертикальной или горизонтальной осями вращения при поступательном перемещении оправки [3 13, с. 118, 14, 538]. Так, описана установка для получения непрерывным методом стеклопластиковых труб диаметром 200—3500 мм производительностью 20 м/ч. Материал отверждается при прохождении через полимеризационную камеру и трубы разрезаются на отрезки длиной примерно 20 м [2, с. 478]. [c.211] При изготовлении антикоррозионных труб без внутреннего фу-теровочного слоя (из химстойкого термопласта) применяется послойное формование с использованием различных наполнителей [15]. Слой неармированной полиэфирной химически стойкой смолы наносят на дорн и после желатинизации слоя формуют следующий слой на основе штапельного стекломата, причем содержание связующего в нем достигает 90%. Затем формуют слой на основе стеклохолста из рубленых стеклонитей с 70—75%-ным содержанием связующего. Именно благодаря высокому содержанию связующего в этих слоях стеклопластика обеспечивается химическая стойкость труб. Конструкционные слои труб изготовляют чередующейся намоткой стекложгута и стеклохолста. [c.211] Трубы из полиэфирных стеклопластиков могут изготовляться и методом центробежного формования во вращающихся формах, в которые подается наполнитель. Под действием центробежных сил наполнитель распределяется на стенках формы и уплотняется. Затем заливают связующее, которое перемещается под действием центробежных сил и пропитывает стеклонаполнитель. Некоторые данные о конструкции форм для получения труб центробежным методом приведены в работах [3, с. 54 14, с. 539]. [c.212] Метод заключается в том, что стекловолокнистый наполнитель выкладывают на пуансоне, форму смыкают и создают вакуум (остаточное давление 0,01— 0,02 МПа), в результате чего полиэфирная смола и отверждающие добавки поступают из бачка и пропитывают наполнитель (рис. 86). Скорость пропитки регулируют давлением, создаваемым в бачке (обычно 0,3—0,5 МПа). Для обеспечения качественной пропитки давление в бачке в процессе формования постепенно увеличивают. Об окончании процесса судят по появлению в ловушке связующего, не содержащего воздушных включений. Отверждение изделий проводят при 60—80 °С в течение 4—5 ч [3, с. 45]. Стеклопластики, полученные этим способом, довольно монолитны и характеризуются малым разбросом прочностных и диэлектрических показателей. [c.212] Вернуться к основной статье