ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Склеивание металлов из "Синтетические клеи" В случае необходимости получение пленки может быть выполнено при. нагревании. [c.231] Получение пленок из поливинилбутираля осуществляется экструзией с последующей вытяж(кой °. Следует отметить, что наиболее перспективным методом переработка многих полимеров в клеевые пленки является метод экструзии с последующим выдуванием сжатым воздухом, инертным газом и т. д. [c.231] Для изготовления небольших количеств пленки в лабо(ра-торных условиях используются литейные столы. В качестве подложки применяется стекло (с антиадгезианным подслоем) или некоторые инертные пластики (полиэтилен, политетрафторэтилен). [c.231] Специфической группой клеев, находящей за последнее время все возрастающее применение в быту, промышленности и строительстве, являются так называемые липкие клеи. Эти клеи длительное время не высыхают, сохраняя липкость, и, будучи нанесены на соответствующую поверхность, прилипают к различным материалам при легком нажиме рукой. [c.231] Характерной особенностью липких клеев является сохранение постоянной адгезии клеевой пленки . Липкие клеи обычно состоят из эластомера, обеспечивающего когезию пленки веществ, придающих еобходимую клейкость, и различных добавок (пластификаторов, регулирующих адгезию наполнителей, антиоксидантов и т. д.). [c.231] Наиболее распространенными синтетическими компонентами для липких клеев являются полиизобутилен, этилцеллюлоза и синтетические каучуки в сочетании с различными добавками (табл. 138) . [c.231] Широко известны липкие клеи на основе полиизобутиле-дов з, 64 Описаны, в частности, липкие клеи, в которых высокомолекулярный полиизобутилен является когезионным компонентом, а ниэкомолекулярные, полужидкие полиизабугилены обеспечивают необходимую липкость . Варьируя соотношение полиизобутиленовых фракций в этих композициях, можно добиться требуемого эффекта. Известны липкие клеи на основе сочетаний полиизобутиленов с молекулярным весом 30 000 и 1000—7000. [c.231] Для уменьшения хладотекучести предложено применять сополимер изобутилена с винилкарбазолом . Улучшение светостойкости липких полиизобутиленовых клеев достигается добавками метилабиетината, дигидрометилабиетината или серы . [c.232] Предложены липкие клеи на основе полистирола, наносимые на целлофановую основу. Эти клеи представляют собой смеси 15—20% полистирола с 60—85% триарилфосфатов. [c.233] Имеются также данные о разнообраз ных составах липких клеев с применением других синтетических смол сополимеров винилацетата и винилиденхлорида в сочетании с акрилонитрил-бутадиеновым каучуком , этих же со,полимеров с акриловым и метакриловыми эфирами нитроделлюлозы, пластифицированной касторовым маслом З поливинилацетата в смеси с сополимером изобутилена и стирола смеси поливинилбутираля, сополимера винилхлорида с винилацетатом и касторового масла . Известен липкий клей из перхлорвиниловой смолы с трикрезил-фосфатом, применяемый при изготовлении ленты на основе полихлорвиниловой пленки , и т. д. [c.233] За последние годы появились липкие клеи на основе крем-нийорга1ничеоких эластомеров, пригодные для применения в широком интервале температур . Клеи этого типа наносят на подложки из металлов (например, нержавеющей стали), стеклотканей, пластиков и, для увеличения адгезии, подвергают термообработке при температурах 150—250 Т). Примером таких же клеев являются выпускаемые фирмой Доу Корнинг (США) липкие клеи ХС-269 и ХС-271, применяемые при температурах от —50 до +230 °С. [c.233] В США недавно начат выпуск еще более теплостойких липких кремнийорганических клеев , применяемых в интервале температур от —80 до -Ь290°С. Липкие ланты с этими клеями изготовляются на подложке из теплостойкой стеклоткани, алюминия, меди, пластиков и др. [c.233] Ниже приводятся некоторые из опубликованных составов липких кремнийорганических клеев. [c.233] При производстве липких лент кремнийорганические полимеры, например низкомолекулярные полисилоксаны, находят применение также в качестве антиадгезионного покрытия оборотной стороны лент, препятствующего их слипанию . [c.234] Нанесение липких клеев, на подложку производят, в зависимости от состава клея, сухим или мокрым способом. По сухому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения смол наносят на подложку на каландрах. В частности, сухой метод применяется при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки . Наиболее распространено, однако, нанесение липких клеев в виде растворов. В Англии большинство липких лент изготовляют именно этим методом. Нанесение раствора клея производят с помощью обычных щпрединг-ма щи,н, применяемых в резиновом производстве. Уиоминавшаяся выше отечественная липкая лента изготовляется этим же способом (рис. 88). Полиэтиленовая липкая лента изготовляется путем нанесения клея на поливочных машинах барабанного или ленточного типа . [c.234] При нанесении липких клеев из раствора промазанная клеем лента перед свертыванием в рулон подвергается сушке. Для ускорения сушки применяется 0 бдувка ланты теплым воздухом при движении ее по спиральному намоточному устройству, обогрев инфракрасными лампами, сушка в длинных калориферных печах и т. д. [c.235] В процессе сушки для обеспечения пожарной безопасности и уменьшения вредности длительное время производят ирину-дительный отсос растворителей. В связи с тем, что в состав липких клеев входит высокий процент дорагостоящих растворителей, отсасывающая вентиляционная система оборудуется установкой для регенерирования растворителей из воздуха . [c.235] Применение липких леев, нанесенных на подложки, весьма разнообраэно. В медицине такие леи применяются в качестве липких пластырей, перевязочных средств и бандажей. [c.235] Вернуться к основной статье