ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор и обоснование технологической схемы и режима работы установок прокаливания из "Технологические расчеты установок переработки нефти" В зависимости от вида перерабатываемого сырья коксова-пия различают игольчатый и рядовой кокс. Для игольчатого кокса используют крекинг-остатки, полученные из малосернн-стых дистиллятов. Рядовой кокс вырабатывают из крекированных гудронов и мазутов. Игольчатый кокс имеет более упорядоченную структуру и содержит значительно меньше зольных примесей и серы по сравнению с рядовым коксом. [c.190] Для удаления серы из кокса требуется нагрев его до температуры 1400 °С и выше, при этом имеет место снижение насыпной плотности готового кокса. Кроме того, необходимо предусматривать меры по заш,ите оборудования от коррозии и по улавливанию сернистых газов. В процессе прокаливания возможно испарение из кокса некоторой части хлоридов, которые способны конденсироваться и отлагаться иа поверхности теплообменной аппаратуры, в дымовом тракте, ухудшая теплопередачу и нарушая газодинамический режим. [c.191] Обычно прокаливание кокса в промышленных условиях проводят в токе горячих дымовых газов. Процесс включает следующие технологичесьие стадии дробление и рассев, сушку, карбонизацию (удаление летучих веществ) и охлаждение прокаленного кокса. В отработанных дымовых газах содержатся летучие вещества, коксовая пыль, поэтому следует предусматривать стадии пылеулавливания, дожига горючих компонентов и утилизации тепла. [c.191] Сжигание летучих веществ в печи позволяет в значительной степени оградить прокаливаемый материал от угара п сэкономить топливо. Для сжигания летучих веществ предложены следующие способы и конструктивные решения 1) подача воздуха непосредственно в ту область печи, где наблюдается наиболее интенсивное выделение летучих веществ 2) возврат части дымовых газов в прокалочную печь в качестве топлива 3) увеличение диаметра печи в зоне интенсивного выделения летучих веществ 4) применение двух печных барабанов, в одном из которых кокс до температуры начала выделения летучих веществ нагревается путем сжигания топлива, а в другом — дальнейший нагрев осуществляется за счет сжигания летучих веществ при прямоточном движении потоков кокса и дымовых газов. [c.193] Сырой кокс из сырьевого бункера 3 в прокалочную печь 5 загружается по желобу с ручной регулировкой толщины слоя кокса. Дымовые газы отводятся через дымоход 4, расположенный над сводом печи. Загружаемый кокс сразу попадает в зону с высокой температурой — около 1000 °С. Благодаря этому из кокса в течение нескольких минут удаляется влага, а потом происходит пиролитическое разложение смолистых веществ, выделяющихся из кокса при температуре 500 °С и выше. Время пребывания кокса в зоне нагрева составляет примерно 1 ч. Перепад температур между отходящими дымовыми газами и прокаленным коксом достигает 85—100 °С и более. Топливо извне для нагрева кокса практически не расходуется, если готовый продукт имеет истинную плотность не более 2060 кг/м . [c.194] Прокаленный кокс удаляется из колодца с помощью вращающегося вокруг вертикальной оси разгрузочного стола, снабженного скребками. Охлаждается кокс до конечной температуры 150 °С в холодильнике барабанного типа паровым дистиллятом. [c.194] Особенностью печи с вращающимся подом является достаточно низкий унос пыли и возможность прокаливания кокса широкого гранулометрического состава — практически от О до 50 мм. Высота слоя кокса па вращающейся подине составляет 100—250 мм. Зазор между подиной и скребками выдерживается в пределах 50 мм, вследствие чего нижние слои кокса перемещаются значительно медленнее верхних. Это предохраняет футеровку печн от истирания и защищает прокаленный продукт от озоления. [c.194] Вернуться к основной статье