ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Игольчатый кокс из "Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе" Чем выше балл, тем ниже коэффициент термического расширения в направлении прессования выдавливанием. Таким образом, по микроструктуре можно оценить многие качества кокса. Например, анизотропия микрокомпонентов игольчатого кокса оценивается следующим образом [2-29]. [c.60] Микроструктурные исследования игольчатого кокса позволяют считать, что ламелярные составляющие возникают из мелких фибриллярных образований, по-видимому, за счет повышенной турбулентности газовых потоков при замедленном коксовании. Дополнительную информацию по оценке микроструктуры также можно получить при использовании сканирующей электронной микроскопии [2-34]. [c.60] Другой характеристикой, определяющей термостойкость, является повышенная относительная деформация материалов из игольчатого кокса. Указанные свойства обусловили успе с в применении игольчатого кокса для материалов, используемых в ракетной технике [2-35]. Коэффициент термического расширения а игольчатого кокса за последние годы систематически снижается. [c.61] Требования к повышению качества графитированных электродов вызывает необходимость проведения работ по дальнейшему уменьшению а. [c.61] Уместно отметить наблюдаемый в передовых странах постоянно и резко падающий по мере уменьшения а нефтяного кокса расход электродов на тонну выплавляемой электроста1[И (рис. [c.61] Игольчатый нефтяной кокс изготавливается по схеме [2-36] термический крекинг газойлей коксования и каталитического крекинга — гидроочистка (в случае использования высокосернистых остатков) — коксование. [c.61] По данным [2-18], для получения игольчатого кокса необходимы условия роста мезофазы за счет низкомолекулярных фракций исходного вещества с образованием компланарных слоев относительно больших размеров. Коалесценция же сфер мезофазы за счет образования связей через метиленовые мостики и силы Ван-дер-Ваальса, возникающие при взаимодействии частей молекул различной полярности (гидрофильной и гидрофобной) затрудняет растворимость низкомолекулярных продуктов в мезофазе и препятствует тем самым формированию игольчатого кокса в процессе газо- и паровыделения. [c.63] Режим коксования игольчатого кокса определяется температурой на выходе из печи и давлением в реакторе. Формированию игольчатой структуры способствуют повышенные значения рециркуляции сырья (0,6-0,8) и давления. Увеличение доли рецирку лята в сырье приводит к снижению содержания асфальтенов, что способствует образованию игольчатого кокса. [c.63] Ламелярная составляющая микроструктуры игольчатого кокса формируется в результате интенсивной деформации мезофазы в режиме паро- и газовыделения. Результаты этого становятся заметными после достижения размеров мезофазных образований более 1 мкм и резкого увеличения вязкости коксуемого сырья. [c.63] В результате образуется гетерофазная ламелярная структура игольчатого строения с вкраплением сферолитовых частиц. [c.63] Изменение морфологии ламелярных образований, связанное с выделением газов, происходит в узком температурном интервале 455-465 С [2-13]. Выше этих температур всего на 10-15 С в связи с резко увеличивающейся вязкостью выделение паров и газов приводит к образованию пор и, вследствие этого, больших участков неупорядоченной микроструктуры на границах с порами (рис. 2-16). Одновременно с этим образуются участки с высокоориентированными ламелями толщиной 2-3 мкм. Характерной для игольчатого кокса является ламелярная структура. [c.63] В условиях замедленного коксования при высоких давлениях, при которых кислород воздуха ингибирует коалесценцию мезофазы, образуется сферолитовая изотропная микроструктура кокса (рис. 2-18). Увеличение давления, способствующее до 700 С повышению выхода кокса [В-4], препятствует обраюванию игольчатого кокса в связи со снижением при этом объема выделяемых газов [2-33] и образованием разориентированных частиц мезофазы (рис. 2-17). [c.63] Количественные исследования микросоставляющих нефтяного игольчатого кокса на сканирующем электронном микроскопе [2-37] показывают, что ламелярная ориентированная структура составляет более 30%. Эти оценки достаточно структурночувствительны для определения технологической пригодности отдельных партий промышленных нефтяных коксов для производства электродов больших диаметров (более 450 мм) без изготовления технических образцов-свидетелей. Достаточная объективность этих оценок может быть обеспечена при учете представительности в пробе размеров исследуемых частичек кокса. [c.66] Образующиеся в игольчатом коксе вытянутые поры, располагающиеся в основном вдоль ламелей, являются причиной разрушения частичек больших размеров. Вследствие этого возрастает фактор формы частичек и дополнительно еще более выраженной становится их текстура. Таким образом, состав исходного сырья, внешняя среда, скорость нагревания и рециклы являются главными факторами, определяющими формирование мезофазы и далее микроструктуры игольчатого кокса. [c.66] Вернуться к основной статье