ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизация процессов получения полимерных покрытий (конвейерные линии) из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " Процессы получения полимерных покрытий могут быть механизированы. Для этого служат специальные конвейерные и поточные линии. [c.134] На рис. 48 приведена разработанная авторами схема полуавтоматической конвейерной линии для нанесения полимерных покрытий методом вихревого напыления. Линия состоит из пульсирующего цепного конвейера, двух проходных терморадиационных электронагревательных печей и установки для нанесения покрытий в кипящем слое. В зоне А деталь с подготовленной под покрытие поверхностью при помощи подвески навешивается на конвейер. [c.134] Одновременно с монтажом подвесок на деталь устанавливают необходимые защитные приспособления (колпачки или заглушки на шпильки и отверстия щитки на отдельные плоскости или участки детали). К приспособлениям предъявляются те же требования, что и к подвескам (кроме пункта в ). В некоторых случаях целесообразно применять промежуточные звенья между цепью конвейера и подвесками. [c.134] Деталь подогревается до заданной температуры в терморадиационной печи. Размеры, форма элементов, их мощность и продолжительность нахождения детали в печи зависят от теплоемкости детали и скорости движения конвейера, рассчитываемой по технологическому циклу напыления. Кроме терморадиационных печей могут применяться нагревательные печи других видов, однако по многим показателям они уступают терморадиационным. [c.134] Нагретая деталь (заготовка) перемещается на расчетный шаг конвейера и останавливается над рабочей камерой установки вихревого напыления. Автоматическое устройство включает гидроподъемник, который поднимается с достаточной скоростью, и деталь погружается в псевдоожиженный слой порошка полимерного материала. По истечении заданного времени установка опускается, автоматически включается воздушный клапан и с детали воздухом сдуваются излишки порошкообразного полимера. Расположение и количество форсунок выбирается опытным путем для деталей каждого вида. [c.136] Если толщина покрытия, полученного при одном погружении, достаточна, конвейер перемещает деталь на следующую позицию. Если требуется большая толщина пленки, деталь погружают еще один или несколько раз в слой порошка, переключая соответственно схему автоматического управления. [c.136] Порошкообразный полимер пополняется через желоб дозирующим устройством. Постоянный баланс поступления и расхода порошка полимера способствует улучшению режима напыления, так как в этом случае в единице объема псевдоожиженного слоя всегда находится одинаковое количество частиц полимера. Кроме того, создается возможность стабилизировать редуктором давление воздуха, поступающего в нижнюю камеру установки. [c.136] Если не все частицы полимера расплавились за счет тепла, аккумулированного в детали при ее первоначальном нагреве, окончательное оплавление пленки происходит во второй печи с более мягким тепловым режимом. Вторая печь включается только при необходимости, если не произошло полное оплавление частиц полимера. [c.136] Охлаждение покрытия и формирование его происходит в зоне Б в зоне В готовые детали снимаются с конвейера, освобождаются от подвесок, защитных и предохранительных приспособлений и контролируются. [c.136] Включение агрегатов подготовки поверхности в автоматическую линию покрытия деталей полимерами нецелесообразно, ибо трудно совместить технологические циклы этих двух процессов так, при подготовке поверхности режим работы агрегата почти не зависит от габаритов и толщины детали, а при нанесении покрытия для каждой детали подбирают режимы. [c.136] Технологический процесс получения покрытий на экспериментальной конвейерной линии Ленинградского вагоностроительного завода им И. Е. Егорова включает следующие операции подвеска заготовки нагрев ее и нанесение полимерного материала повторный нагрев — оплавление снятие с конвейера. Все операции, за исключением подвески и снятия деталей с конвейера, автоматизированы по заданной программе. [c.137] На экспериментальной конвейерной линии были отработаны технологические режимы нанесения покрытий, после чего была спроектирована и изготовлена опытно-промышленная конвейерная установка с использованием принципа напыления в ионизированном псевдоожиженном слое (рис. 49). [c.137] Техническая характеристика промышленных установок приведена в табл. 27. Конвейерные линии для получения полимерных покрытий работают также на Калининском и Рижском вагоностроительных заводах и на других предприятиях. [c.137] Для покрытия полиэтиленом высокой плотности внутренней поверхности металлических емкостей был разработан полуавтомат схема которого представлена на рис. 50. [c.137] Цикл работы полуавтомата разбит на четыре этапа загрузка и выгрузка емкости нагрев емкости нанесение покрытия оплавление покрытия. [c.137] На металлическом вращающемся столе симметрично закреплены четыре электронагревательные камеры с открывающимися по-луднйщами. [c.138] Емкость загружают и выгружают при помощи тележки. Механическое устройство удерживает емкость у днища. Вслед за установкой изделие поднимается в камеру, днище с отверстием закрывается, и камера перемещается на вторую позицию. Одновременно с обогревом включается привод для вращения детали. [c.138] Температуру нагрева в каждой камере регулируют контактной термопарой. Нагретое до 260—280° С изделие перемещается на третью позицию и останавливается над резервуаром, в котором находится полиэтилен во взвихренном состоянии резервуар укреплен на гидроподъемнике. [c.138] Очищенный и подогретый сжатый воздух по гибким шлангам поступает под пористое дно и в эжектор. [c.138] В момент остановки емкости включается гидроподъемник, внутрь емкости вводится распылитель, и включается подача воздуха к эжектору. Отбор полиэтилена из псевдоожиженного слоя способствует повышению надежности работы распыляющего устройства. [c.138] Вернуться к основной статье