ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование крупногабаритных изделий из "Пневматическая переработка термопластов" Для изготовления крупногабаритных изделий, имеющих одинаковую толщину стенок (налример раковины умывальника, сидения стула, маски большого телевизора, больших абажуров, навесного шкафа, корпуса приемника, защитного кожуха для машины, рассеивателя для светильников или даже бытовой ванны), единственным реально осуществимым и достаточно технологичным способом в настоящее время является пневматическое формование. Любой другой способ требует применения очень тяжелого оборудования, дорогих и сложных прессформ, окупающихся только при выпуске большого количества изделий одного размера и рисунка. Капитальные затраты на сверхмощные прессы или на особо крупные литьевые машины настолько велики, что даже при массовом выпуске себестоимость изделий, отлитых на них, выше, чем изделий, полученных методом пневматического формования. Как говорилось выше, оборудование для литья иод давлением крупного изделия обходится в 10—15 раз дороже, чем оборудование для пневматического формования того же изделия. [c.60] Можно сказать, что именно при формовании крупногабаритных изделий преимущества пневматического метода выявляются в наибольшей степени. [c.60] В качестве примера можно привести процесс изготовления раковины умывальника с размерами 680X500X200 мм, весом около 3 кг при толщине исходного листа термопласта 6 мм. Для формования был использован обычный гидравлический пресс с верхним давлением, применяемый для прессования пластмасс. Такой пресс мощностью 100 т был применен только потому, что он имел размеры стола, достаточные для размещения прессформы, так как мощность его использовалась только наполовину (усилие замыкания формы не превышало 60 т). [c.60] Прессформа имела металлическую обойму и пневмокамеру, матрица была металлобетонная, в толще бетона, в непосредственной близости от тонкостенной металлической матрицы, были заложены водяные змеевики для охлаждения формы и изделия после формования. [c.60] Непосредственно перед формованием заготовки разогревают в термощкафу, снабженном автоматически регулируемым электронагревателем. Нагретый воздух интенсивно перемешивается вентиляторами для выравнивания температуры во всех точках заготовки. Электронагревательные элементы (спирали) не следует располагать внутри рабочего пространства шкафа, так как излучение от высоконагретых элементов может вызвать местный перегрев материала, а следовательно, и неравномерность размягчения заготовки. [c.62] Заготовки из органического стекла и винипласта подвешиваются в шкафу в вертикальном положении при помощи специальных зажимов (встроенных в шкаф) или на крючках (за отверстия, заранее просверленные в углах заготовки). [c.62] Заготовки из материала СНП разогревать в вертикальном положении нельзя ввиду быстрого перехода этого пластика в вязкотекучее состояние при нагреве выше 140—150° С. Вследствие этого подвешенные листы материала СНП при нагреве сильно вытягиваются в вертикальном направлении. Поэтому заготовки из материала СНП следует разогревать в горизонтальном положении на специальных полках, изготовленных из металла. [c.62] После извлечения одной разогретой заготовки на ее место помещается новая холодная заготовка. [c.63] Разогретые до формовочной технологической температуры заготовки быстро извлекаются из термошкафа и сразу помещаются на уже раскрытую, очищенную и подготовленную форму. Опускание пневмокамеры и полное ее замыкание, при котором формуется борт раковины умывальника и отсекается избыток материала, должно производиться без потерь времени, быстро, но без удара. После полного замыкания формы, но также без потерь времени, в пневмокамеру подается сжатый воздух. Задержка в подаче сжатого воздуха не только удлиняет цикл формования, она может привести к получению бракованного изделия. [c.63] Усилие пресса при замыкании формы можно определить следующим образом. Для отжимания кромки необходимо дать на нее удельное давление порядка 200 кг/см . В рассматриваемом нами примере периметр кромки равен 236 см, при ширине ее 0,7 см. площадь равна 165,2 сж . [c.63] Кроме этого усилия, пресс должен преодолеть давление внутри камеры, стремящееся раскрыть ее. В нашем примере площадь камеры равна 3400 см , максимальное давление воздуха 5 кг/см , следовательно, во время формования в камере возникает усилие, равное 17 т. [c.63] Таким образом, для замыкания формы необходимо усилие, равное 33+17 = 50 г. Эта величина подтверждена опытом (фактически потребовалось дать усилие в 52 г). [c.63] Для лучшего оформления изделия матрицу следует перед загрузкой заготовки подогреть до 40—50° С, для чего можно использовать водяной змеевик, заложенный в тело матрицы. [c.63] Давление сжатого воздуха во время формования должно равняться 5—8 кг/см-, причем для материала СНП, обладающего большей пластичностью, достаточно 5 кг/см , для других материалов лучше применять давление 8 кг/см . [c.63] По окончании охлаждения отформованная раковина извлекается из формы в следующем порядке (который нельзя нару-щать ) сначала из пневмокамеры через спускной кран стравливается давление воздуха, и только после снижения давления до дуля (по манометру) поднимают пневмокамеру до просвета, обеспечивающего свободное извлечение изделия из формы. [c.64] Готовая раковина умывальника выталкивается из матрицы механическим или пневматическим приспособлением, вынимается из формы и направляется на зачистку заусенцев, образовавшихся при отсекании кромки, и затем контролируется. [c.64] Конструкция формы, примененной для изготовления раковины умывальника, обеспечивает получение высококачественного изделия, отвечающего всем требованиям к умывальникам из полимерных материалов. Изделие имеет отличную полировку внутренней поверхности раковины умывальника (полировка листа сохраняется), упрочненный, нерастянутый борт, также упрочненную, нерастянутую зону монтажа слива, прочные углы. [c.64] Формование производится в дешевой гальванобетонной форме, поэтому стоимость изделия весьма невысока. [c.65] На рис. 44 показана форма для сидения стула из листового материала СНП и извлеченное из нее изделие, а на рис. 45— мойка из того же материала. [c.65] Вернуться к основной статье