ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предисловие авторов к русскому изданию из "Нанесение металлических покрытий на пластмассы" Интерес к металлизации пластмасс заметно возрос после второй мировой войны, когда металлизированные пластмассы начали широко применять не только для декоративных, но и для самых разнообразных технических целей, например производства печатных схем, конденсаторов, электросопротивлений, для электромагнитного экранирования радиоэлектронных приборов, в радиолокации, цветном телевидении и других областях. [c.3] Металлизация пластических масс за последние годы привлекает внимание не только тех, кто связан с их производством и переработкой, но и галъванотехников. [c.3] За последние несколько лет, истекшие со времени написания книги, в области металлизации пластических масс наблюдается большой прогресс. Были разработаны специальные марки пластических масс, предназначенные для металлизации. Одновременно с этим многие зарубежные фирмы предложили свои технологические процессы и рецептуры растворов. Большое внимание уделялось вопросам адгезии металлического покрытия к пластической массе. Были разработаны и новые методы испытания покрытий. [c.3] Отдельная глава посвящена методам металлизации, которые пока не внедрены в промышленность или применяются в специальных целях. [c.4] Авторы считают своим долгом выразить глубокую признательность издательству Химия , любезно согласившемуся переработать и дополнить указанную главу. Особую признательность выражаем В. А. Егорову, переводчику этой книги. [c.4] Нанесение металлических покрытий на пластические массы осуществляется методами, разработанными (в основном еще в XIX веке) для других материалов и целей. Когда возникла необходимость в металлизации пластических масс, эти методы были модифицированы с учетом специфических особенностей полимерных материалов. Прежде чем осветить современное состояние проблемы металлизации пластических масс, рассмотрим эволюцию отдельных методов покрытия металлом. [c.5] Первым методом металлизации, получившим промышленное применение, было химическое серебрение стекла, открытое еще Либихом в 1835 г. [1]. Сущность метода заключается в восстановлении серебра из аммиачного раствора азотнокислого серебра на поверхности стекла, погруженного в этот раствор. Данный процесс лежит в основе производства зеркал и до сих пор широко распространен в технике. [c.5] В то время, когда Либих разрабатывал технологию серебрения стекла, Гров [2] в 1852 г. и совершенно независимо от него Плюккер [3] в 1858 г. открыли еще один метод нанесения тонких слоев металла — катодное распыление. В основу метода положено использование явления разрушения катода при газовом разряде в результате бомбардировки его молекулами ионизированного газа. Атомы металла катода распыляются в вакууме и. осаждаются на поверхности изделий. Техническое значение катодная металлизация приобрела, однако, гораздо позже. Впервые она была использована в электротехнике, в частности при нанесении слоя золота или серебра на точно обработанные кристаллы кварца для генераторов или на керамическую основу для конденсаторов постоянной и переменной емкости. Кроме того, тонкие пленки золота наносили на пластины медноза-кисных выпрямителей, а золотое или платиновое покрытие — на селеновые фотоэлементы. [c.5] Гальванический метод металлизации известен уже более 100 лет. Сущность метода состоит в электролитическом осаждении на катоде металлов из растворов их солей при прохождении постоянного э.чек-трического тока. Якоби [6] еще в 1838 г. при помощи электролиза получал точные металлические копии с различных металлических и неметаллических (гипсовых, восковых и др.) предметов. [c.6] Металлизация распылением (шоопирование) впервые была описана в 1910 г. Шоопом [7], который применял ее с целью противокоррозионной защиты металлических изделий. Метод основан на распылении расплавленного металла с помощью специального аппа-рата-металлизатора (шприц-пистолета) и используется главным образом для нанесения металлических покрытий на металлы, например цинковых, оловянных и алюминиевых на сталь. [c.6] После второй мировой войны широкое развитие получила металлизация пластических масс [8, 9]. Сначала она служила почти исключительно для декоративной отделки пластмассовых изделий, однако в последние годы все чаще применяется и для различных технических целей, например в электротехнике, радиоэлектронике, оптике, ракетной технике, автомобильной промышленности, самолетостроении и т. д. Металлическое покрытие придает изделиям из пластических масс красивый внехпний вид, сообщает поверхности электро-, теплопроводные и определенные оптические свойства, а также способность к пайке, улучшает их физико-механические и химические свойства. Главное назначение металлизации пластмасс состоит не в имитации металлов, а в получении изделий, которые не рентабельно изготовлять из металла. Так, некоторые изделия геометрически сложных форм легче изготовить из пластических масс прессованием и литьем с последующей металлизацией, чем путем трудоемкой обработки металлических заготовок. После покрытия металлом вес пластмассовых изделий увеличивается незначительно, так что они гораздо легче металлических. Металлизация позволяет также утилизировать часть отходов пластмасс. [c.6] Способ получения металлических покрытий путем химического восстановления металла из солей или комплексных соединений открыт еще во второй половине XIX века. В производстве металлизированных пластиков используется опыт, приобретений при металлизации (серебрении) стекла. Химический метод технологичен, высокопроизводителен и пе требует сложного оборудования, благодаря чему широко внедрен в промышленность. Он особенно целесообразен для получения на пластмассе проводящего слоя под галь-ваничес1 ое покрытие. [c.7] Растворам для химической металлизации и их модификации посвящено большое число научных исследований и патентов. В последние годы в ЧССР был разработан новый хилхический способ металлизации пластических масс — сорбцпонпый, который по ряду показателей выгодно отличается от классического и открывает новые возмо кности для применения химической металлизации. [c.7] Вернуться к основной статье