ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экономическая оценка из "Нанесение металлических покрытий на пластмассы" В технологическом отношении вакуумный и гальванический методы металлизации существенно различаются (табл. 31). Предварительная подготовка изделий из пластмассы под вакуумную мета.тли-зацию преследует основной целью создание максимально гладкой поверхности с хорошей адгезией. При гальваническом же способе подготовительные операции должны обеспечивать возможность достижения максимальной величины адгезии. [c.116] Подготовка поверхности пластмасс к гальванической металлизации проще. Набранные на подвески изделия большей частью автоматически транспортируются из одной ванны в другую. Мелкие изделия загружаются навалом во вращающиеся ванны барабанного или колокольного типа. Подготовка изделий для металлизации в вакууме требует довольно сложной аппаратуры и больших производственных площадей. К тому же большинство подготовительных операций трудоемки. Например, лакировку изделий не всегда можно осуществлять высокопроизводительным методом распыления, поэтому приходится прибегать к методу окунания. Для размещения лакировочного оборудования и сушилки в этом случае требуется сравнительно большая площадь. [c.116] Собственно нанесение покрытия при гальваническом способе сложнее, хотя затраты времени примерно такие же, как и при испарении металлов в вакууме. На третьей, заключительной стадии процесса различия между указанными способами металлизации пе столь существенны. Это касается как затрат времени, так и числа отделочных операций (см. табл. 31). [c.117] Выбор способа покрытия зависит пе только от назначения изделий, но и от экономичности процесса. Последняя определяется многими факторами, в том числе сложностью и количеством технологических операций, степенью их механизации или автоматизации, стоимостью технологического оборудования, сырья и т. д. На экономичности процесса могут отрицательно сказаться расходы на вспомогательные приспособления, строительные расходы, расходы по текущему ремонту, устранению брака, очистке сточных вод и т. п. [c.117] Расход металла на единицу покрываемой поверхности и ее себестоимость при вакуумном и гальваническом способах металлизации неодинаковы. Это объясняется тем, что в вакууме наносят блестяш ие пленки металла (обычно дешевого алюминия) толщиной всего в 0,1 — 0,3 мк, тогда как электролитическим путем осаждают слои меди или никеля толщиной 10—30 мк, причем для получения блестящих покрытий в гальванические ванны вводят специальные добавки — блескообразователи. Затраты повышаются также из-за необходимости регенерации некоторых электролитов, корректировки их химического состава, очистки истощенных растворов и сточных вод. [c.118] Хотя промышленное применение гальванической металлизации быстро растет (см. табл. 24), а совершенствование ее технологии приводит к постепенному снижению себестоимости продукции, этот новый способ покрытия пластмасс не сможет вытеснить универсальный и самый дешевый метод металлизации испарением металлов в вакууме. Этот метод будет по-прежнему незаменим при получении декоративных покрытий с зеркальным блеском, к которым не предъявляется высоких требований по износостойкости, например в производстве бижутерии, упаковки, игрушек и т. д. [c.118] Металлизация распылением (шоопирование) — технологический процесс покрытия поверхности изделий из различных материалов слоем металла путем распыления его в расплавленном виде струей сжатого воздуха. Этот метод нанесения металлических покрытий известен уже более 50 лет. Первый аппарат для металлизации распылением — металлизатор — создал в 1910 г. швейцарский инженер Шооп [12]. Однако широкое промышленное распространение процесс металлизации распылением получил лишь в последующие годы, когда были разработаны новые способы напыления металлов и разнообразные конструкции аппаратуры для их осуществления. [c.120] Наибольшее практическое значение металлизация распылением приобрела в машиностроении, где ею пользуются для разных целей восстановления размеров изношенных металлических деталей, исправления некоторых дефектов литья, повышения износостойкости изделий, защиты их от химических и атмосферных воздействий, придания красивого внешнего вида. Безусловный интерес как в техническом, так и в экономическом отношении представляет металлизация поверхности изделий из неметаллических материалов, в том числе пластических масс [3]. [c.120] Металлизация распылением — относительно быстрый и несложный процесс, применяемый преимущественно для получения защитных и защитно-декоративных покрытий на крупногабаритных изделиях. При металлизации этим способом деталей малых размеров возникают довольно значительные потери металла. [c.120] Вернуться к основной статье