ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлизация порошковым аппаратами из "Нанесение металлических покрытий на пластмассы" Порошковая металлизация менее экономична, чем рассмотренные вьш1е способы, так как приготовление порошка значительно увеличивает стоимость металла. Но достоинство этого способа в том, что он применим для распыления металлов, которые не поддаются протяжке. Кроме того, он позволяет наносить покрытия из металлов, не образующих сплавы. Для напыления порошковыми аппаратами применяют в основном чугун, никель, алюминий и псевдосплавы, в частности свинец и алюминий. [c.122] Металлизация с использованием в качестве сырья расплавленного металла не получила такого широкого распространения, как другие методы напыления. Она применяется практически только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов (прежде всего свинца, олова и их сплавов). Распыляемый металл подвергается расплавлению либо вне металлизатора — в плавильной печи, либо в тигле распылительной головки. В последнем случае для плавления металла обычно используется энергия электрического тока. Распыление струи жидкого металла осуществляется горячим сжатым воздухом. Преимущество данного способа металлизации в том, что при нем меньше окисление частиц распыляемого металла (так как последний не соприкасается с пламенем). [c.122] В жидком состоянии частицы распыляемого металла покрываются тонкой окиспой пленкой. Окислению частиц способствует и избыток кислорода в пламени, поэтому соотношение объемных расходов горючего газа и кислорода должно быть тш,ательно выверено. Важно также, чтобы расплавление металла происходило в наружной зоне пламени, где свободного кислорода меньше. Во время полета частиц окисление продолжается, поэтому толш ина слоя окислов возрастает с увеличением расстояния от сопла аппарата до напыляемой поверхности. На расстоянии --30 см от аппарата скорость металло-воздушной струи значительно снижается и расплавленный металл быстро охлаждается. [c.123] Частицы достигают поверхности металлизируемой детали в жидком состоянии, ударяются о нее и расплюш иваются, образуя чешуйка большей или меньшей толщины. В момент удара о деталь окисная. [c.123] Металлизация распылением относится к сухим методам нанесения металлических покрытий, так как металлизируемый материал ни на одной из стадий технологического процесса не соприкасается с какими-либо растворами кислот и других химических соединений. Благодаря этому полностью исключена опасность химической коррозии напыленного металла, которую могли бы вызвать оставшиеся на металлизируемой поверхности вещества. [c.124] Пористость и окисные включения обусловливают понижение плотности напыленного металла (в среднем на 10%) по сравнению с плотностью литого металла (табл. 32) [1]. [c.125] Специфика структуры напыленного слоя, имеющего микропоры и включения окислов, оказывает влияние на его электропроводность. Так, например, напыленная медь по электропроводности более чем в 10 раз уступает исходной меди. Но интересно отметить, что электропроводность алюминиевых, цинковых и некоторых других покрытий при оптимальной толщине 0,2 мм лишь незначительно ниже, чем у литых металлов [6]. [c.125] Из-за появления в напыленных металлах окислов снижается также и их механическая прочность. Это особенно заметно, если содержание окисных включений превышает 10% [9]. [c.125] В отношении химической стойкости напыленные металлы значительно уступают исходным, что также обусловливается спецификой их структуры. [c.126] Технологический процесс металлизации распылением изделий из металлических и неметаллических материалов разделяется на три основные последовательные стадии предварительная подготовка поверхности нанесение покрытия последующая обработка покрытия. [c.126] Нанесению металлизационного покрытия предшествует тщательная подготовка поверхности обрабатываемого изделия, заключающаяся в очистке ее от следов жировых веществ, влаги или грязи и придании ей некоторой шероховатости. Важность предварительной подготовки определяется тем, что соединение напыленных покрытий с основой достигается главным образом за счет механического сцепления распыляемых частиц с неровностями поверхности изделия. Имеются указания на то, что степень шероховатости поверхности должна соответствовать размеру частиц распыляемого металла и толщине получаемого покрытия [5]. Чем толще слой напыляемого металла, тем глубже его частицы должны внедряться в неровности поверхности изделия. [c.126] Под тонкие покрытия (толщиной до 0,1 мм) металлизируемую поверхность можно зачистить шлифовальной лентой 80—100. После придания шероховатости поверхность обрабатывают щеткой или обдувают сжатым воздухом. [c.127] Для подробного ознакомления с вопросами предварительной подготовки поверхности перед металлизацией распылением можно рекомендовать ряд специальных работ [13, 14]. [c.127] Отрезок времени между предварительной подготовкой поверхности и металлизацией распылением должен быть возможно меньше во избежание увлажнения или загрязнения изделий. [c.127] Показатели режима напыления устанавливаются в зависимости от типа металлизациопной аппаратуры, распыляемого металла и металлизируемого материала. Металлизация поверхности изделий из пластических масс чаще всего выполняется проволочными или порошковыми газопламенными (ацетилено-кислородными) аппаратами. Рациональной является и металлизация электродуговым способом, при котором исключается опасность перегрева металлизируемых предметов газами сгорания. [c.127] Распыление металла производят в металлизационной камере (кабине), оборудованной вытяжным устройством для отсоса металлической пыли и сгоревших газов. Крупногабаритные изделия рекомендуется обрабатывать на вращающемся столе, что обеспечивает нанесение равномерного слоя металла последовательно со всех сторон. [c.127] В процессе распыления необходимо следить за температурой металлизируемого материала, расстоянием его от сопла аппарата и углом между осью металло-воздушной струи и поверхностью детали. При металлизации термопластичных пластмасс температура поверхностного слоя изделия не должна превышать 70—80° С. В противном случае может произойти температурная деформация изделий, так как теплостойкость обычных термопластов довольно низка. При металлизации реактонластов (прессовочных фенопластов, слоистых пластиков с тканевым или бумажным наполнителем), теплостойкость которых несколько выше, допускается нагрев изделий до температуры около 100° С. [c.127] Угол между осью струи наносимого металла и поверхностью детали может быть в пределах от 60 до 90°, причем наилучшие результаты достигаются при нормальном направлении движения металлических частиц. Если частицы падают на напыляемую поверхность под меньшим углом, то они отражаются от нее. Расстояние от сопла металлизационного аппарата до детали должно составлять 10— 20 см. При слишком большом расстоянии увеличивается диаметр металло-воздушного факела, снижается скорость полета распыляемых частиц и усиливается их окисление. Для процесса слоеобразова-ния важно также, чтобы частицы достигали металлизируемой поверхности в жидком состоянии. При напылении металла ручными метал-лизационными аппаратами, имеющими большой вес (в особенности это относится к аппаратуре, работающей на жидком металле), их подвешивают на подвижную опору. Для металлизации деталей, имеющих форму тел вращения, аппарат закрепляют на суппорте токарного станка. Подача аппарата осуществляется автоматически, причем во избежание перегрева и деструкции пластмассовых изделий металлическое покрытие рекомендуется наносить тонкими слоями. [c.128] Большинство современных проволочных аппаратов для газопламенного и электродугового напыления рассчитано на работу проволокой одного и того же диаметра (2,5 мм) для всех металлов. Химический состав проволоки для напыления некоторых цветных металлов указан в табл. 33 [8]. [c.128] Вернуться к основной статье